韶關(guān)低熔點(diǎn)玻璃粉添加比例 建筑高溫材料應用玻璃粉 低熔點(diǎn)玻璃粉在高溫涂料、油墨及油墨產(chǎn)品的添加工藝； 低溫熔融玻璃粉在高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品的應用，應由試驗室設計小試配方及工藝小試通過(guò)后。 大生產(chǎn)嚴格按照既定配方及工藝微調執行。 在大配方設計下分水性體系及油性體系2種，加入方式分別是： 水性材料：先加入水，隨后投入低溫熔融玻璃粉、色料、防沉劑及極少量低碳高粘樹(shù)脂，用分散設備高速分散所得產(chǎn)品（必要時(shí)用多輥設備或砂磨設備生產(chǎn)更佳）。 油性材料：先加入溶劑，隨后投入低溫熔融玻璃粉、色料、防沉劑及極少量低碳高粘樹(shù)脂，用分散設備高速分散所得產(chǎn)品（必要時(shí)用多輥設備或砂磨設備生產(chǎn)更佳）。 低熔點(diǎn)玻璃粉生產(chǎn)的高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品的使用流程； 高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品與傳統涂料、油漆及油墨產(chǎn)品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網(wǎng)印及輥印等工藝或方法執行并無(wú)重大區別； 只是在固化的方式及方法有所相異，傳統涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯(lián)/反應固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實(shí)現，通常采用隧道爐，工藝溫度設定在480~700攝氏度熔融后固化。 低熔點(diǎn)玻璃粉應用于阻燃塑料 一、低熔點(diǎn)玻璃粉與市場(chǎng)玻璃粉的區別 低熔點(diǎn)玻璃粉為穩定的結晶硅呂氧化物為主；傳統玻璃粉多為鈉鹽或鈣鹽類(lèi)，是一種在常溫常壓下相對穩定，但硬度低，需約1000攝氏度以上才熔融，同時(shí)材料與酸、堿等物質(zhì)都會(huì )起不同程度的反應，所有對特殊工藝的材料而言，選用低熔點(diǎn)玻璃粉作為透明、白色或功能填充是較為穩妥的。 二、低熔點(diǎn)玻璃粉理化性能 ⒈低熔點(diǎn)玻璃粉外觀(guān)為白色粉末﹑可承受390～600℃。堆積比重：0.77～1.6克/立方厘米，真實(shí)比重：2.32克/立方厘米。 2、低熔點(diǎn)玻璃粉的細度：平均粒徑在6～13微米，比表面積為：0.6～0.8m⊃2;/g。常用規格平均粒徑為1250目及2000目. ⒊顆粒形態(tài)：在加工過(guò)程中，因相變的過(guò)程中受的作用，形成了無(wú)定形類(lèi)圓球狀顆粒，且表面較為光滑。它是一種活性較高的物質(zhì)。在特點(diǎn)環(huán)境下，微小的類(lèi)球狀體可以起到潤滑的作用。 4.具有良好的決緣性：由于低熔點(diǎn)玻璃粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩定，電決緣性能不錯，使固化物具有良好的決緣性能和抗電弧性能。 5、能降低塑料固化反應的放熱峰值溫度，降低固化物的線(xiàn)膨脹系數和收縮率，從而消除固化物的內應力，防止開(kāi)裂。 6、抗腐蝕性：低熔點(diǎn)玻璃粉不易與其他物質(zhì)反應，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力。 7、顆粒分布合理，使用時(shí)可使成型的塑料抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能加大塑料的導熱系數，增加阻燃性能。 8、低熔點(diǎn)玻璃粉作為填充料，加進(jìn)塑料中，不但提高了塑料的各項性能，同時(shí)也降低了產(chǎn)品成本。 三、低熔點(diǎn)玻璃粉在塑料材料的適用范圍 特別適用于阻燃工程塑料類(lèi)別：PA、PP、ABS、PS及PC。 同時(shí)適用于：PA，ABS。     韶關(guān)低熔點(diǎn)玻璃粉添加比例 建筑高溫材料應用玻璃粉