玻璃池爐鼓泡技術(shù)是上世紀五十年代出現的一種強制熔化新技術(shù)，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展和不斷完善，已經(jīng)成為現代化的玻璃池爐不可缺少的強制熔化的技術(shù)措施之一。我國是從上世紀七十年代中期開(kāi)始將鼓泡技術(shù)首先應用于棕色和綠色瓶罐玻璃的熔制中，目前已廣泛的應用在熔化各種玻璃的池爐上。
　　
　　三十多年來(lái)，我國的玻璃池爐鼓泡技術(shù)經(jīng)過(guò)幾代人的研究和改進(jìn),經(jīng)歷了連續式鼓泡、脈沖式鼓泡和低頻脈沖鼓泡等過(guò)程，目前已達到相當成熟和完善的程度。特別是低頻脈沖鼓泡技術(shù)及裝備，以其更貼進(jìn)熔化工藝的要求、確保玻璃液的高質(zhì)量、操作調控較為方便、運行安全穩定、裝備配套更為合理等突出特點(diǎn)，一出現就受到使用單位的肯定和好評。
　　
　　本文就池爐鼓泡技術(shù)對玻璃熔化和玻璃液質(zhì)量的影響，以及連續式鼓泡、脈沖鼓泡、低頻脈沖鼓泡的特性進(jìn)行討論和評述。供玻璃生產(chǎn)企業(yè)在選擇采用池爐鼓泡技術(shù)及裝備時(shí)參考。
　　
　　1、玻璃池爐鼓泡技術(shù)與熔化間的相互關(guān)系
　　
　　池爐鼓泡技術(shù)對于強制熔化、提高池爐熔化率、改善玻璃液質(zhì)量、節約能源及降低熔化成本等方面的作用已得到同行公認。但是什么樣的鼓泡方式更能適合玻璃的熔化工藝、更能充分發(fā)揮鼓泡技術(shù)的作用呢？首先就這一問(wèn)題進(jìn)行分析和探討。
　　
　　(1)池爐鼓泡技術(shù)在玻璃熔化過(guò)程中的作用
　　
　?、俑纳撇Ａб豪砘鶆蛐?、提高產(chǎn)品質(zhì)量：有鼓泡池爐生產(chǎn)的玻璃瓶罐比無(wú)鼓泡池爐生產(chǎn)的玻璃，環(huán)切均勻度提高1個(gè)等級，一般達到B級，玻璃密度差值縮小一般可達△d≤5×10-4；玻璃中結石明顯減少，可見(jiàn)氣泡可完全清理。
　　
　?、谔岣卟ＡС貭t熔化率、加大出料量：一般采用鼓泡的池爐熔化率可提高5—15％。
　　
　?、劢档统貭t的燃料消耗、實(shí)現節能減排：一般采用鼓泡的池爐能耗（單耗）可降低5—10％。
　　
　?、苷{整玻璃配方，降低配合料成本及其它：
　　
　　采用池爐鼓泡技術(shù)能增加玻璃液的氧化性和氣體量，可以減少配合料中的脫色劑和澄清劑。在瓶罐玻璃中可以用廉的芒硝做澄清劑，實(shí)現用控制玻璃氧化還原指數的還原性硫澄清技術(shù)。不僅降低配合料成本，且保證玻璃液的澄清質(zhì)量。
　　
　　采用池爐鼓泡技術(shù)，能提高碎玻璃的摻合比例。為增加使用外購碎玻璃生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃提供了工藝條件。
　　
　　采用池爐鼓泡技術(shù)，大大縮短池爐換料時(shí)間，能很快的得到所需要的合格玻璃液（保證玻璃液成分和顏色的均勻性）。
　　
　　(2)池爐鼓泡技術(shù)為什么具有提質(zhì)、增產(chǎn)、降耗的作用？
　　
　　在玻璃池爐內部，火焰的輻射熱量傳給配合料和玻璃液、以及玻璃液在熔化池內的流動(dòng)是池爐熔化與均化的基本原理。所有的強制熔化和提高玻璃液質(zhì)量的技術(shù)措施都是為了以配合料獲得非常大的熱量、提高玻璃液溫度、強化玻璃液的流動(dòng)和使玻璃液的熱對流更為合理且穩定而進(jìn)行的。
　　
　　池爐鼓泡技術(shù)，是從熱點(diǎn)附近的池爐底部鼓入氣體形成氣泡，隨著(zhù)氣泡的上升，周?chē)牟Ａб合蛏狭鲃?dòng)形成機械循環(huán)流，當機械循環(huán)流與熔化池熱點(diǎn)的液泉區相吻合時(shí)，玻璃液的熱對流體系得到強化變得更為激烈。當鼓泡工藝指標合理、運行正常時(shí)，所形成的激烈的、穩定的熱對流便增加了表面玻璃液的吸熱能力，同時(shí)促進(jìn)了玻璃液內部各層間的傳熱，使玻璃液的整體溫度提高；同時(shí)也有力的保證了玻璃熔制過(guò)程中的各階段，在各自的區域內能夠順利完成，使玻璃液熔制質(zhì)量得到根本保證。
　　
　　一般池爐鼓泡與窯坎共用。窯坎有阻擋玻璃液回流的作用，使已經(jīng)澄清、均化并在工作池冷卻了的玻璃液回流到熔化池的過(guò)程得到舒緩，保持熔化池澄清區域的高溫狀態(tài)。
　　
　　(3)低頻脈沖鼓泡對提高玻璃液質(zhì)量和強制熔化的工藝效果較好
　　
　　實(shí)踐證明，目前國內的幾種池爐鼓泡型式均能起到強制熔化和促進(jìn)玻璃液均勻的作用.但是,不同的池爐鼓泡方式所起作用的程度是不同的.如何使池爐鼓泡技術(shù)對提高玻璃液質(zhì)量、加大熔化能力、降低能源消耗等的作用達到較佳效果。根據多年來(lái)從事玻璃熔化工藝技術(shù)和池爐鼓泡技術(shù)工作的經(jīng)驗和認識，我們認為應具有以下特性和狀態(tài)。
　　
　?、俪貭t鼓泡的產(chǎn)生，應是一個(gè)大氣泡從池底上升達到玻璃液面后脹破；而不是由大量一連串的小氣泡借助玻璃液的粘度及表面張力聚合而成。因為小氣泡是依靠在上升過(guò)程中不斷的聚合浮出玻璃液面，所以會(huì )有一小部分在復雜的玻璃液流中飄離了上升環(huán)流而進(jìn)入生產(chǎn)流，造成不能排出而形成制品中的氣泡缺點(diǎn)。為減少和清理制品中氣泡的缺點(diǎn)，一定要防止連續的小氣泡進(jìn)入玻璃液。②池爐鼓泡是使熔化池內玻璃液的熱對流得到強化，而不能使原來(lái)的熱對流體系受到破壞。所以選擇的鼓泡點(diǎn)應與池爐熱點(diǎn)即玻璃液的液泉區相吻合。這樣才能從根本上保證玻璃的熔制過(guò)程有序進(jìn)行。
　　
　　液泉區附近的鼓泡點(diǎn)保證了玻璃液澄清質(zhì)量，同時(shí)也起到了擋料作用使泡界線(xiàn)穩定和明顯。被強化了的玻璃液流動(dòng)使玻璃液面吸收熱量加大，且玻璃液內的傳熱增強。玻璃液溫度提高，實(shí)現增產(chǎn)節能的效果。　?、鄢貭t鼓泡的頻率應單獨調節、泡頻與泡徑不受玻璃液溫度和粘度影響，是鼓泡工藝穩定的主要因素。鼓泡的泡頻和泡徑應是根據熔化工藝的需要來(lái)調節，鼓泡裝備應具備調節范圍寬、準確度高、安全靈敏性強的特點(diǎn)。
　　
　　正常情況下，池爐鼓泡應以較低的泡頻和非常大的泡徑穩定運行，則能取得較佳的鼓泡效果。
　　
　?、艹貭t鼓泡系統耐用性好，特別是其中的鼓泡器(即鼓泡管)的壽命應符合爐齡要求、滿(mǎn)足日常熔化工藝需要、長(cháng)期安全運行。池爐鼓泡裝置較易出現的問(wèn)題就是鼓泡管堵塞，產(chǎn)生堵塞的原因有兩個(gè)：一是高溫玻璃液進(jìn)入鼓泡管的噴孔內，這是因某種原因而停氣時(shí)較易發(fā)生的堵塞故障；二是鼓入的氣體不潔凈在鼓泡管內發(fā)生結垢堵塞。結垢堵塞是氣體凈化度不夠的問(wèn)題；目前配置的國產(chǎn)凈化設備已能得到很潔凈的氣體。對于玻璃液堵塞，多年來(lái)提出了種種排堵措施，但均效果甚微。所以發(fā)生鼓泡管堵塞后只能采取熱換管措施。
　　
　　為了達到鼓泡技術(shù)的較佳效果，采用防堵鼓泡器是較為必要的，防堵鼓泡器即使在鼓泡系統氣源中斷的情況下也能實(shí)現防堵自保護，不會(huì )發(fā)生玻璃液堵塞的故障。
　　
　?、莨呐莸目刂葡到y應采用現代化的微電子自動(dòng)控制，完全清理老式控制裝置中的電氣零部件組合非匹配問(wèn)題，使系統壽命完全得到保障、精度進(jìn)一步提高。即具備配置高、功能全、調控靈活、控制準確、精度高、監控直觀(guān)、運行安全壽命長(cháng)等特點(diǎn)，特別是具備能夠提供符合不同工藝狀況下的多種自動(dòng)運行模式。
　　
　?、蕹貭t鼓泡較好與窯坎配合使用。
　　
　　以上述六條標準衡量，低頻脈沖鼓泡技術(shù)及裝備是較能符合要求的。
　　
　　2、我國池爐鼓泡技術(shù)的三種型式
　　
　　我國自上世紀七十年代出現池爐鼓泡技術(shù)，先后出現連續式鼓泡、脈沖式鼓泡和低頻脈沖鼓泡三種型式，反映了池爐鼓泡技術(shù)的發(fā)展歷程。
　　
　?、龠B續式鼓泡是上世紀七十——八十年代出現的。其本上是玻璃生產(chǎn)企業(yè)同科研單位結合研制的較初型式。具有系統簡(jiǎn)單、維修方便、投入資金少等優(yōu)點(diǎn)，但在對于玻璃熔化的作用、運行的操作調控及防止故障等方面存在明顯的不足和缺點(diǎn)。
　　
　?、诿}沖式鼓泡是針對連續式鼓泡的問(wèn)題，借鑒國外的先進(jìn)鼓泡技術(shù)經(jīng)驗研發(fā)的，在控制方式及運行精度上有了很大提高，但在系統運行壽命、運行模式及運行安全方面仍存在明顯不足。
　　
　　此裝置從上世紀九十年代開(kāi)始曾在我國玻璃工業(yè)中廣泛應用。
　　
　?、鄣皖l脈沖鼓泡技術(shù)是二十一世紀初研制成功并推廣應用。其突出的特點(diǎn)：一、采用防堵自保護鼓泡器（這是實(shí)現真實(shí)間歇低頻脈沖鼓泡的關(guān)鍵）；二、采用現代化的微電子控制技術(shù)。使鼓泡技術(shù)與裝備水平達到了玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)家的棕合應用要求。成為玻璃生產(chǎn)中理想的配套設備。
　　
　　連續式鼓泡、脈沖式鼓泡及低頻脈沖鼓泡的特點(diǎn)和應用比較見(jiàn)下表。
　　
　　連續式鼓泡、脈沖式鼓泡及低頻脈沖鼓泡的比較