夾層玻璃的生產(chǎn)方法主要有兩種：一是將聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片夾在兩層或多層玻璃中間，放入高壓釜內熱壓而成，稱(chēng)“膠片熱壓法”或“干法”，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。二是將配制好的粘結劑漿液灌注到已合好模的兩片或多片玻璃中間，通過(guò)加熱聚合或光照聚合而制成夾層玻璃，稱(chēng)“灌漿法”或“濕法”，由于灌漿法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品存在許多缺點(diǎn)，使用較少。常用夾層玻璃主要采用“干法”生產(chǎn)工藝。
　　
　　夾層玻璃必需加熱到要求的溫度，玻璃外表各個(gè)局部的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃外表與中間也不能相差太大。
　　
　　某個(gè)區的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區內的溫度就開(kāi)始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的勝利與否主要決定于玻璃板溫度較低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會(huì )出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設定較好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件彌補輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度，由于這個(gè)原因，所測的溫度一般較高比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。