硫化鎳對玻璃造成爆開(kāi)的機理。原片玻璃中夾雜硫化鎳引起的玻璃爆開(kāi)主要是因為硫化鎳與玻璃的膨脹系數存在非常大的差別，硫化鎳的晶相轉變產(chǎn)生于高溫和低溫的變化，在玻璃高溫時(shí)硫化鎳慢慢膨脹，當溫度慢慢冷卻時(shí)，由于含鎳質(zhì)體與玻璃體膨脹系數具有非常大的差別，會(huì )造成硫化鎳向外部的張力擠壓，硫化鎳向外部張力擠壓的力量正是造成玻璃破碎的罪魁禍首。由于浮法玻璃在生產(chǎn)退火時(shí)溫度是均勻冷卻，硫化鎳在玻璃板心向外部擠壓的力量一般情況下不足以對玻璃造成破碎，但在玻璃鋼化的過(guò)程中，當玻璃加熱到680℃—720℃鋼化溫度時(shí)快速的到風(fēng)柵冷卻，由于玻璃加熱后兩個(gè)表面需要高速的冷卻，會(huì )造成硫化鎳邊緣裂紋的擴大，當裂紋擴大到壓應力無(wú)法均衡時(shí)就會(huì )破裂，一部分在玻璃鋼化過(guò)程中造成破碎，另一部分會(huì )在使用過(guò)程中存在潛在的爆開(kāi)隱患，在使用過(guò)程中當玻璃的壓應力無(wú)法均衡硫化鎳的張力，就會(huì )造成玻璃的爆開(kāi)。
　　
　　如何避免由于硫化鎳造成的鋼化玻璃爆開(kāi)。為了避免由于硫化鎳造成的鋼化玻璃爆開(kāi)，在工藝處理上我們應從兩方面入手，一方面浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)可以采取有效的在線(xiàn)硫化鎳識別檢驗技術(shù)，盡量避免硫化鎳在玻璃體內的存在，另一方面玻璃深加工企業(yè)在鋼化玻璃出廠(chǎng)前，對玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理，將逐片隔離且固定好的玻璃垂直或水平放置在均質(zhì)爐內，然后進(jìn)行爐內加熱，使玻璃表面的溫度達到290±10℃后，恒溫保持2個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行冷卻，從而引爆夾雜有硫化鎳存在爆開(kāi)隱患的玻璃。對玻璃深加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，為了有效的降低硫化鎳引起爆開(kāi)的幾率，我們只能通過(guò)在玻璃鋼化完后的均質(zhì)處理。
　　
　　1.5玻璃在安裝過(guò)程中的不當
　　
　　玻璃在安裝過(guò)程中的不當，所造成的鋼化玻璃的炸裂，主要有兩個(gè)方面，一方面是由于玻璃安裝后承受過(guò)大的外力，在對玻璃進(jìn)行安裝時(shí)，如果鋼化玻璃的弧度與安裝的框架不相吻合，使用外力強迫性進(jìn)行安裝;另一方面是玻璃與金屬框架或金屬螺釘裸接觸;這兩個(gè)方面都會(huì )引起鋼化玻璃后期的炸裂。
　　
　　為了避免由于安裝過(guò)程的不當造成玻璃后期的炸裂，一方面要避免安裝過(guò)程中玻璃承受過(guò)大的外力，必須要保證玻璃與玻璃安裝部位的弧度相一致，安裝前建議對安裝部位的框架進(jìn)行矯正，使之與玻璃相適應;另一方面要避免玻璃與安裝時(shí)的金屬框架或金屬螺釘裸接觸，對接觸部位加裝橡皮襯墊。
　　
　　1.6玻璃油墨膨脹系數的影響
　　
　　一些絲網(wǎng)印刷裝飾黑邊的玻璃，如果印刷時(shí)所使用鋼化玻璃油墨的膨脹系數與玻璃的膨脹系數存在非常大的差別，也有可能造成后期玻璃的爆開(kāi)，特別是一些印刷黑邊較寬，彎曲弧度非常大的鋼化玻璃，如果出現爆開(kāi)率較高的現象，我們就要將油墨的膨脹系數納入考慮的范圍，此點(diǎn)往往被大家所忽視。
　　
　　為了避免由于玻璃油墨造成的鋼化玻璃炸裂，在對玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，所采用的油墨的膨脹系數，必須與玻璃的膨脹系數相匹配。另外，對于熱彎玻璃的絲網(wǎng)印刷，絲印時(shí)油墨不應刷的太厚。
　　
　　2熱彎夾層玻璃在使用過(guò)程中也存在玻璃的炸裂現象
　　
　　由于兩片玻璃是由中間層的膠片進(jìn)行粘合，相對于鋼化玻璃來(lái)說(shuō)玻璃炸裂后不會(huì )出現碎塊的飛濺，但是玻璃一旦出現炸裂，那么玻璃的安全性能將宣告終結。筆者結合多年對于彎夾層玻璃生產(chǎn)經(jīng)驗，通過(guò)彎夾層玻璃不同狀態(tài)炸裂進(jìn)行分析，將對彎夾層玻璃造成炸裂的因素進(jìn)行簡(jiǎn)單的總結，對彎夾層玻璃造成炸裂的因素主要有：玻璃在熱彎成型時(shí)借用外力過(guò)大、玻璃在熱彎成型后退火過(guò)快、玻璃中間粘結層的內應力過(guò)大、對成品夾層玻璃不當改切和處理、玻璃在安裝時(shí)承受的外力過(guò)大等相關(guān)因素所造成。
　　
　　2.1玻璃在熱彎成型時(shí)所借助的外力
　　
　　一些弧度和球面非常大的玻璃，在熱彎成型時(shí)需要施加一定的外力來(lái)頂壓玻璃，使玻璃達到所要求的弧度和球面。如果在玻璃燒制的過(guò)程中施加的外力過(guò)大，會(huì )導致玻璃的應力不均，引起玻璃后期使用過(guò)程中的爆開(kāi)，所以玻璃熱彎燒制過(guò)程，應該主要通過(guò)加熱的溫度來(lái)控制玻璃的成型，避免使用過(guò)大的輔助外力。
　　
　　2.2玻璃在熱彎時(shí)退火過(guò)快，也會(huì )造成后期成品玻璃的爆開(kāi)發(fā)生
　　
　　玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應力已清理，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結構完全固定以后，以防止較久應力的產(chǎn)生，退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。

　　2.3粘結層的內應力過(guò)大
　　
　　成型后夾層玻璃的中間粘結層存在內應力，內應力過(guò)大會(huì )引起玻璃的爆開(kāi)。造成中間粘結層內壓力過(guò)大的因素主要是:外片玻璃與內片玻璃在合片操作時(shí)沒(méi)有將弧度放置吻合，為了避免此類(lèi)情況的出現，玻璃在熱彎出爐抬下模具前用記號筆在內片與外片相互對應的位置進(jìn)行標記，且內外片玻璃的標記要完全重合，合片工序在對內外片進(jìn)行合片操作時(shí)，要參照這個(gè)標記，要做到合片后標記完全的重合，標記如果沒(méi)有做到完全的重合，就說(shuō)明內外片玻璃的弧度沒(méi)有放置吻合，玻璃成品后就存在爆開(kāi)的隱患。
　　
　　2.4玻璃在熱彎成型時(shí)，使用過(guò)大的外力輔助玻璃成型，會(huì )導致玻璃的應力不均，也會(huì )造成后期成品玻璃的爆開(kāi)。
　　
　　2.5對成品夾層玻璃的不當改切和處理
　　
　　夾層安全玻璃不同于鋼化玻璃，成品后的夾層玻璃在一定程度上可以進(jìn)行改切或打孔等成品后的再處理，但不當的處理方法很容易造成夾層玻璃的炸裂。
　　
　　為了避免由于不當的再處理工藝造成夾層玻璃的炸裂，在對其進(jìn)行處理時(shí)，我們應當遵循以下幾點(diǎn)：a.較好采用水切割的方法對成品夾層玻璃進(jìn)行改切或開(kāi)孔處理;b.由于夾層玻璃(特別是彎夾層玻璃)邊緣的應力較為集中，較好不要在成品夾層玻璃的邊緣進(jìn)行挖角或開(kāi)槽處理;c.要保證開(kāi)口區的邊緣距玻璃的邊緣是玻璃厚度的五倍以上;d.不要在成品彎夾層玻璃弧度非常大的區域進(jìn)行開(kāi)孔處理。
　　
　　2.6玻璃安裝時(shí)的外力
　　
　　玻璃在安裝時(shí)，如果玻璃的弧度與安裝部位的弧度不相吻合，會(huì )造成安裝時(shí)玻璃受到的外力過(guò)大，會(huì )造成玻璃在使用一段時(shí)間后出現爆開(kāi)。