2005年，中國玻璃行業(yè)可謂如陷泥淖，青島金晶玻璃股份有限公司卻逆勢飛揚，創(chuàng )造了奇跡―――除外資外，全國內資玻璃企業(yè)幾近全部虧損，而青島金晶卻實(shí)現利潤4666萬(wàn)元！利潤增長(cháng)55%！
    青島金晶何以一枝獨秀？公司董事長(cháng)、總經(jīng)理、總工程師劉同佑道出秘籍：自主創(chuàng )新，是青島金晶發(fā)展的原動(dòng)力。
    上世紀九十年代初，位于淄博博山的山東玻璃集團決定建立走向世界的橋頭堡，在考察了全國許多地方后，較終于1994年在青島經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區成立了青島金晶玻璃股份有限公司。
    落戶(hù)青島開(kāi)發(fā)區的12年，堪稱(chēng)青島金晶“青春躍動(dòng)”的12年。截至去年底，青島金晶的固定資產(chǎn)已由1994年的5000萬(wàn)元猛增到6.5億元，增長(cháng)了13倍，并且擁有28項優(yōu)異世界水平的自主創(chuàng )新技術(shù)。青島金晶的壓花玻璃產(chǎn)能已達750噸/日，而國外產(chǎn)能非常大的日本板肖子公司的壓花玻璃產(chǎn)能僅為400噸/日。青島金晶已當之無(wú)愧地成為世界非常大的壓花玻璃生產(chǎn)基地和中國綜合能力較強的加工玻璃基地。
    八代玻璃傳人創(chuàng )新164項技術(shù)
    青島金晶的創(chuàng )新和劉同佑密切相關(guān)。劉同佑既是公司董事長(cháng)、總經(jīng)理，又是總工。他是全國技術(shù)革新能手，首屆全國五一勞動(dòng)獎獲得者，是中國有名的玻璃窯爐相關(guān)人士和建筑工程相關(guān)人士。他出生于玻璃世家，是第八代玻璃傳人，在玻璃制造工藝、玻璃窯爐工程設計等方面有很深的造詣，在中國玻璃史上具有舉足輕重的地位。
    劉同佑幾十年含辛茹苦，積較探索，先后設計了大、中型玻璃生產(chǎn)線(xiàn)39條，各種窯爐42座，創(chuàng )造新技術(shù)164項。他研制開(kāi)發(fā)的“大型玻璃窯爐全保溫技術(shù)”和“平板玻璃六機無(wú)槽引上技術(shù)”均屬?lài)鴥仁讋?chuàng )，多次獲國家、省、市科技進(jìn)步獎或節能獎。原國家建材局生產(chǎn)司司長(cháng)朱祖華曾有感而發(fā)：“是劉同佑拯救了我國的玻璃無(wú)槽工藝?！?
    1996年，由劉同佑主持設計并籌備建設的470噸浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，其投入資金僅為國內同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)的三分之一，建造時(shí)間僅為其二分之一，而技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量都超過(guò)了當時(shí)國內的其他生產(chǎn)線(xiàn)。其發(fā)明的“浮法玻璃窯爐池壁強化全封閉保溫方法”在倫敦全部專(zhuān)利技術(shù)成果博覽會(huì )上被評為金質(zhì)獎，劉同佑同時(shí)被聘為倫敦應用技術(shù)研究院研究員。2000年，青島金晶在全國率先將煤制氣技術(shù)應用到玻璃生產(chǎn)環(huán)節，煤氣替代重油獲得成功，該技術(shù)的應用節能效果明顯，獲青島市2002年節能成果獎。2003年6月18日，公司三座窯爐四條生產(chǎn)線(xiàn)全部完成了煤氣換重油的節能工藝改換，僅此一項，青島金晶一年就創(chuàng )益1.1億元。不然，青島金晶必像全國的玻璃行業(yè)一樣虧損無(wú)疑！
    建成世界非常大壓延玻璃基地
    2002年，劉同佑主持設計了總投入資金1.6億元、日熔化量500噸的大型壓花玻璃生產(chǎn)線(xiàn)―――壓延三線(xiàn)。在世界上尚無(wú)一套完整技術(shù)理論和數據的情況下，僅成型機理的計算一項就用了73天，設計計算書(shū)厚達2300多頁(yè)！較終實(shí)現了技術(shù)的巨大打破！青島金晶從此自創(chuàng )并完全掌握了溫度高達1200℃的玻璃在短短0.7秒的時(shí)間內降至700℃的高等技術(shù)。在大型煤氣窯爐的研究和設計中，他們采用了14項大型技術(shù)，解決了上百項技術(shù)難題，并成功解決了大型煤氣窯爆開(kāi)難題，開(kāi)創(chuàng )了在大型窯爐采用煤氣技術(shù)的先河。該生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量為300萬(wàn)重箱，是世界規模非常大、品種較多、技術(shù)較先進(jìn)、檔次較高的高等壓花玻璃生產(chǎn)線(xiàn)。產(chǎn)品鋼化率高達100％，玻璃的透光率、平整度、光潔度達國內優(yōu)異、全部高等水平。至此，世界非常大的壓延玻璃基地在青島金晶建成投產(chǎn)，青島金晶壓延玻璃總產(chǎn)量占據全國的三分之一。劉同佑自豪地說(shuō)：“壓延三線(xiàn)就是青島金晶自主創(chuàng )新的典型案例。退一步講，即使引進(jìn)國外低于青島金晶水平的技術(shù)，至少也需上千萬(wàn)元的資金。而我們只是多吃了幾次加班飯，放棄了一些節假日，多用去了一些搞實(shí)驗的原材料，這些成本和上千萬(wàn)元比起來(lái)幾乎等于零。不但省下了上千萬(wàn)元的技術(shù)引進(jìn)成本，更可貴的是我們從此掌握了該領(lǐng)域的核心技術(shù)，并超越了他們?！?
    一年124項創(chuàng )新獲益1881萬(wàn)
    劉同佑較力建設創(chuàng )新型企業(yè)。青島金晶實(shí)行政技合一，從董事長(cháng)、總經(jīng)理，到車(chē)間主任，所有領(lǐng)導都是有經(jīng)驗技術(shù)性干部，每一位領(lǐng)導都是這一層級的重要地位工程師。董事長(cháng)、總經(jīng)理，就是公司的總工程師?！巴庑?a target='_blank' class="blue" title="管" >管內行”的現象在這里沒(méi)有市場(chǎng)。
    為激發(fā)員工的創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力，公司從政策上給予扶持，每年拿出公司利潤的15%設立“創(chuàng )新專(zhuān)項獎金”，實(shí)行隨報隨評隨獎。一大批技術(shù)拔尖人才在這種“賽馬機制”的激勵中脫穎而出，已有1800余名職工獲得此獎，獎金總額達560萬(wàn)元。
    青島金晶把玻璃壓延工藝理論和技術(shù)、鋼化工藝技術(shù)、煤氣燃燒及爆開(kāi)理論和技術(shù)、大型煤氣窯的設計技術(shù)推上了世界的頂峰；還在世界上首創(chuàng )了評價(jià)壓花玻璃產(chǎn)品質(zhì)量和性能的十項指標系統，歸納為“六度四性”，使壓花產(chǎn)品的品質(zhì)名揚四海；建有國內惟一的壓花玻璃性能檢驗實(shí)驗室，除備有部分世界高等的設備外，并自行設計制造了若干專(zhuān)項使用科研設備，使科研水平達到了同行業(yè)的較高度。據統計，該公司通過(guò)自主創(chuàng )新研發(fā)的處于較有優(yōu)勢水平的技術(shù)就達28項。
    創(chuàng )新也成了青島金晶的利潤之源，僅2005年，青島金晶就完成了創(chuàng )新項目124項，靠創(chuàng )新獲得的效益就達1881萬(wàn)元。