1、初始露點(diǎn)：當氣溫≤-40℃時(shí)不結露。
　　
　　2、密封性能：以4mm+12mm+4mm試樣為例，應滿(mǎn)足以下兩條規定：（1）在試驗壓力低于環(huán)境氣壓10Kpa±0.5Kpa下，初始偏差必須≥0.8mm；（2）在該氣壓下保持2.5小時(shí)后，厚度偏差的減少應不超過(guò)初始偏差的15%。
　　
　　3、紫外線(xiàn)照射：試樣紫外線(xiàn)照射168小時(shí)，試樣內表面上均無(wú)結霧或污染的痕跡，玻璃原片無(wú)明顯錯位和產(chǎn)生膠條蠕變現象。
　　
　　4、高溫高濕：試樣經(jīng)高溫高濕224次循環(huán)變化，仍保持露點(diǎn)測試合格。
　　
　　5、氣候循環(huán)試驗：試樣經(jīng)320次52℃±2℃～-15℃±2℃循環(huán)試驗，并在23℃±2℃和相對濕度30%～75%條件下放置一周，仍保持露點(diǎn)測試合格。
　　
　　根據國家檢驗標準，如何安排我們的生產(chǎn)，才能滿(mǎn)足中空玻璃的要求呢？由于兩種中空玻璃在工藝流程上有很多相似之處，現就他們的共同的工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)析。
　　
　　1、玻璃切割下料：原片玻璃一般為無(wú)色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮陽(yáng)玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3-12MM，上述玻璃必須符合GB11614中一級品、優(yōu)等品的規定，經(jīng)檢驗合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機器進(jìn)行，但應保證合乎尺寸要求。在此工序過(guò)程中，操作人員應隨時(shí)注意玻璃表面不得有劃傷，內質(zhì)均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺點(diǎn)。
　　
　　2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用機器清洗法，因為人工清洗無(wú)法保證清洗質(zhì)量。清洗前須檢驗玻璃無(wú)劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性，較好使用去離子水。另外為保證水循環(huán)使用，節約水資源，可對水進(jìn)行過(guò)濾，保證長(cháng)期使用。清洗后的玻璃要通過(guò)光照檢驗，檢驗玻璃表面有無(wú)水珠、水漬及其它污漬，若有水珠、水漬及其它污漬，則需對機器運行速度、加熱溫度、風(fēng)量、毛刷間隙進(jìn)行調整，以達到清洗烘干的較佳效果，洗凈烘干后的玻璃應在1小時(shí)之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，較好有半成品玻璃儲存小車(chē)，把玻璃片與片之間隔開(kāi)。
　　
　　3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝：
　　
　　膠條式中空玻璃組裝：
　　
　?。?）對環(huán)境的要求：膠條式中空玻璃加工溫度冬季應在10-20度之間，夏季應在20-30度之間為宜。
　　
　?。?）相對濕度的要求：因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀，與膠混合均勻后干燥劑發(fā)揮作用較慢，所以應保證膠條裝配區域相對濕度稍低。
　　
　　鋁條式中空玻璃組裝：
　　
　?。?）對環(huán)境的要求：溫度也應在10-30度之間
　　
　?。?）相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，干燥劑應選擇正規廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品，以保證干燥劑的有效使用。干燥劑開(kāi)封后較好于二十四小時(shí)之內用完，因為聚硫膠的透氣性非常大，密封性差，因此要采用雙道密封。用丁基膠作為靠前道密封，起到阻隔氣體的作用。用聚硫膠作為第二道密封，主要作用是粘結作用，其次才是隔氣作用。實(shí)踐證明，單產(chǎn)密封的中空玻璃壽命只有5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽命可長(cháng)達20年甚至40年以上，因此，發(fā)展雙道密封中空玻璃是大勢所趨。
　　
　　4、玻璃壓片
　　
　　膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時(shí)在后面預留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，壓合后隨即封口。至此完成膠條式中空玻璃的加工。鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的距離，用于涂第二道密封膠，聚硫膠應均勻沿一側涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。