【中玻網(wǎng)】熱管式預熱鍋爐的特點(diǎn)及在相關(guān)玻璃行業(yè)中的應用。余熱鍋爐在日常工作過(guò)程中的操作及相關(guān)注意事項。
　　
　　玻璃窯爐燃燒重油（或其它燃料）后所產(chǎn)生廢氣的再次利用，及所謂的二次利用在玻璃，水泥行業(yè)基本上都已開(kāi)始使用。余熱的利用可以減少企業(yè)成本，企業(yè)也愿意投入資金和改善余熱的利用。
　　
　　目前窯爐費用的利用，一般是余熱蒸汽鍋爐或余熱發(fā)電鍋爐。這里僅淺談?dòng)酂嵴羝仩t的應用。在余熱利用中鍋爐按換熱方式不同可簡(jiǎn)單敘述為直接換熱式和間接換熱式鍋爐。直接換熱式按結構分類(lèi)似于煙管式鍋爐，直接換熱式一般為小容量，低參數，水質(zhì)要求低，結構簡(jiǎn)單，換熱效率低。間接換熱式是指熱管式鍋爐，一般為應用在相對低溫下，耐腐蝕環(huán)境下，其特點(diǎn)非常大的就是換熱效率高，故障率低。
　　
　　熱管的基本原理為：
　　
　　熱管工作原理簡(jiǎn)述為：熱管從煙氣中吸收熱量，通過(guò)熱管內的介質(zhì)將熱量傳遞到汽包中的水中，將水加熱汽化的過(guò)程。
　　
　　熱管換熱為兩次間壁換熱，且冷、熱側是用隔板分隔開(kāi)的，熱管和隔板之間密封性好；冷、熱氣體都在熱管管外流過(guò)，傳熱效率高。通過(guò)熱工設計可以保證熱管壁溫準確地高于煙氣露點(diǎn)溫度，避免了露點(diǎn)腐蝕，同時(shí)又使得煙氣中的粉塵不易粘積在管壁和翅片上，從而保證設備長(cháng)期穩定運行。因為間接換熱，即使少一兩根熱管（損壞或老化）亦不影響其使用。熱管具有很大的熱導，它具有在小溫差下傳遞很大熱流的特性。在低溫煙氣條件下采用熱管余熱鍋爐做低溫余熱利用，是充分利用了熱管的這一特點(diǎn)，在溫差較小的情況下，回收到更多的熱量。
　　
　　按照熱管管內工作溫度區分：低溫熱管、常溫熱管、中溫熱管、高溫熱管等，按照管殼與工作液體的組合區分：銅-水熱管、碳鋼-水熱管、鋁-丙酮熱管、碳鋼-萘熱管、不銹鋼-鈉熱管等。在窯爐煙氣中使用較多的是碳鋼-水熱管，其構造簡(jiǎn)單，造價(jià)較為便宜，滿(mǎn)足抗窯爐廢氣中腐蝕性氣體的要求。且阻力較少，減少系統動(dòng)力，節約運行中的費用。
　　
　　在窯爐所產(chǎn)生的廢氣中，對設備腐蝕和損害非常大的為煙氣中含有的SO3，SO2少量的氟化物。煙氣中雖然SO2的濃度遠大于SO3，但對露點(diǎn)溫度的影響卻遠小于SO3，這是因為在接近露點(diǎn)溫度時(shí)，SO3幾乎完全溶解于水蒸氣，但SO2，在煙氣中較少溶解于水蒸氣?？紤]其露點(diǎn)腐蝕，在煙氣余熱鍋爐中，其熱管鍋爐的優(yōu)勢明顯，其應用也逐漸擴大。
　　
　　由于受制于工藝或窯爐結構，其排煙溫度一般為320--450℃，排煙溫度可以降至180--220℃，其鍋爐可以根據客戶(hù)的具體要求，比如說(shuō)蒸汽使用量，使用溫度，要求出口溫度不低于多少度，可以因地制宜。
　　
　　余熱鍋爐使用過(guò)程中一般需注意一下幾個(gè)方面：
　　
　?。?）低溫腐蝕。在余熱鍋爐備用爐中，若長(cháng)期保持鍋爐不適用時(shí)，考慮將鍋爐進(jìn)或出口閘板打開(kāi)有點(diǎn)，使煙氣進(jìn)入鍋爐本體，使熱管保持一定的溫度，防止低溫腐蝕。
　　
　?。?）結垢影響。在鍋爐長(cháng)期使用或者一直停用，鍋筒或熱管化熱套管間將會(huì )生銹或結垢，此情況一般要找有經(jīng)驗公司進(jìn)行清洗，為避免此類(lèi)情況出現，要求鍋爐不得停爐太久，不間斷性，頻率高一些使用。
　　
　?。?）軟化水處理不當致鍋爐結垢或腐蝕。在余熱鍋爐的使用時(shí)，因嚴格按照工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準進(jìn)行。其給水（低壓鍋爐）要求：濁度FTU≤2.0，硬度≤0.030mmol/L，8.0≤PH≤9.5，溶解氧≤0.1mg/L，油≤2.0mg/L，全鐵≤0.3mg/L。給水不合格直接影響其使用效率，使用安全及壽命。
　　
　?。?）鍋爐使用過(guò)程中連續排污。在余熱鍋爐的鍋筒底部有一排污閥，在其使用過(guò)程中要保持此閥門(mén)一定的開(kāi)度，其開(kāi)度可以根據蒸汽壓力的高低，使用蒸汽量的大小等情況來(lái)調節，但在運行過(guò)程中要打開(kāi)此連續排污，因在此鍋筒底部，鍋爐的水在此處濃度較高，其主要為一些鹽類(lèi)和雜物（給水中產(chǎn)生，或清洗過(guò)濾不完全）。要使此鍋筒水中濃度較高的部分連續排走，降低鍋爐結構的風(fēng)險。
　　
　?。?）在鍋爐使用過(guò)程中，其鍋爐的清洗亦比較重要，一般鍋爐在運行10天左右就需清洗，其清洗的依據可以根據鍋爐使用天數，鍋爐進(jìn)出口阻力達到設定值，鍋爐引風(fēng)機振動(dòng)大小，鍋爐產(chǎn)氣量的改變等。在清洗鍋爐時(shí)一般小型鍋爐采用蒸汽或壓縮空氣出吹掃，用水沖洗，大型鍋爐一般采用超聲波或氣爆清掃。在小型鍋爐的清洗完畢后要保持其熱管外壁有一定的溫度，防止加速腐蝕。
　　
　　在日常鍋爐巡檢中應注意以下幾個(gè)方面：
　　
　　1）鍋爐三大安全附件（溫度計，壓力表，安全閥）缺一不可，有故障要及時(shí)處理，不能帶病上崗，壓力表和安全閥要定期檢驗。
　　
　　2）鍋爐給水泵的選擇，一般可供選擇的臥（立式）式單級（多級）離心泵，選擇型號時(shí)要考慮機械密封，填料密封容易漏水，維修頻繁，漏水難處理，運行成本增加。供水方式可考慮變頻，減少對鍋爐運行時(shí)的沖擊，對水泵也有一定的保護作用。備用泵的布置和考慮要做到有備用，可切換，現場(chǎng)可直接操作等。
　　
　　3）鍋爐給水所用止回閥的選擇，在蒸汽鍋爐中止回閥的選擇較為重要，在進(jìn)鍋筒段一般為水平布置，其止回閥的選擇考慮其密封性嚴，經(jīng)久來(lái)用，不宜出現故障。
　　
　　4）鍋爐本體進(jìn)出口段的壓力傳感器的布置方式，安裝位置，若安裝不合適則測量不準不說(shuō)，還容易堵塞。
　　
　　5）鍋爐進(jìn)水所用過(guò)濾器，軟化水裝置和除氧器的選擇，對鍋爐水質(zhì)的影響非常大。
　　
　　6）鍋筒蒸汽出口管道布置和分氣缸疏水閥，管道疏水閥的選型和布置對蒸汽的正常運行亦較為重要。