【中玻網(wǎng)】目前，大部份工廠(chǎng)進(jìn)行升級改造的目的無(wú)非兩點(diǎn)，日漸升高的勞動(dòng)力成本和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。當然，兩者是有一定的關(guān)聯(lián)的，人員直接決定了生產(chǎn)質(zhì)量。人員流動(dòng)大的原因就是現在的工人和上一代工人存在觀(guān)念上的差異。上一代打工者工作目標比較單一，就是盈利養家。但是由于信息的暢通，現代的打工者更關(guān)注個(gè)人價(jià)值的體現，關(guān)注前途，這導致工人的忍耐力下降，矛盾也容易激化。
　　
　　工廠(chǎng)的升級改造可以節省人力資源的開(kāi)支，將有限資金投入到自動(dòng)化機械方面，節省不必要的資源浪費。如富士康的機器換人，先行進(jìn)入工業(yè)4。0時(shí)代的企業(yè)，裁減下來(lái)人力可以進(jìn)入同行業(yè)中小型企業(yè)或其他行業(yè)，所以人力成本雖然在不斷上漲，但近些年不會(huì )出現用工荒的問(wèn)題。企業(yè)無(wú)論如何抉擇，還是可以生存的。但和機器相比，會(huì )有各種各樣的意外發(fā)生，所以人力總歸比不上機器的效率。
　　
　　隨著(zhù)智能系統價(jià)格的不斷下降，工業(yè)4。0在玻璃深加工行業(yè)的普及將是可以預見(jiàn)的，適應不了大趨勢，就要被淘汰?！安簧螮RP等死，上ERP找死”。這是十幾年前企業(yè)常說(shuō)的一句話(huà)。歷史仿佛在這一刻重現了。人們開(kāi)始笑談“不搞工業(yè)4。0等死，搞工業(yè)4。0找死”。但結果告訴我們，今天的玻璃深加工企業(yè)已經(jīng)充分接受了ERP的概念。ERP已經(jīng)成為深加工工廠(chǎng)不可或缺的管理手段。
　　
　　如同其他產(chǎn)業(yè)一樣，玻璃深加工行業(yè)也經(jīng)歷著(zhù)或即將迎來(lái)競爭力和增長(cháng)模式的三個(gè)階段，即需求驅動(dòng)，效率驅動(dòng)和創(chuàng )新驅動(dòng)。
　　
　　需求驅動(dòng)的經(jīng)濟模式，在2008年之前，LOW-E玻璃概念火爆，在這個(gè)階段，除了一些實(shí)力強大的玻璃品牌擁有自己的LOW-E資源，其他玻璃深加工工廠(chǎng)，拿到LOW-E原片資源就可以和客戶(hù)簽單。其他企業(yè)見(jiàn)勢投入大量資金擴張規模，較主要的特征是玻璃生產(chǎn)出來(lái)就一定有人買(mǎi)?？壳皞€(gè)階段終結的標致是市場(chǎng)供應迅速超過(guò)了需求，開(kāi)始出現較為激烈的競爭，各LOW-E原片供應商放下身段，加工廠(chǎng)翻身農奴把歌唱，但好景不長(cháng)，隨著(zhù)所有加工廠(chǎng)都開(kāi)始生產(chǎn)LOW-E產(chǎn)品，只能以越來(lái)越低的價(jià)格來(lái)爭取客戶(hù)。結果，價(jià)格壓得越來(lái)越低，企業(yè)沒(méi)有資金投入產(chǎn)品品質(zhì)的提高和創(chuàng )新中，陷入了惡性循環(huán)。管理粗放和盲目擴張的企業(yè)迅速萎縮甚至倒閉。
　　
　　當企業(yè)意識到這一點(diǎn)。就開(kāi)始了第二階段即效率驅動(dòng)的經(jīng)濟模式，幸存下來(lái)的精英們逐漸進(jìn)入第二個(gè)階段，開(kāi)始精益化管理，努力降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。提升效率，車(chē)間革命開(kāi)始，也就是現在的階段，利用智能工廠(chǎng)的方法和手段，開(kāi)始新一輪的革新。而第三階段創(chuàng )新驅動(dòng)也已經(jīng)嶄露頭角。