5S于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個(gè)意義上講，5S不是一種新的管理方法。不過(guò)，我國的大部分企業(yè)并未推行過(guò)5S，部分企業(yè)甚至未聽(tīng)說(shuō)過(guò)5S。因此，5S作為現場(chǎng)管理的基礎，作為一種行之有效的現場(chǎng)管理方法，對于我國的大部分企業(yè)而言，它又是新的。并且，隨著(zhù)企業(yè)管理水平的不斷發(fā)展，5S的內容也不斷豐富。比如：QC管理、IE（工業(yè)工程）手法、TPM（一體生產(chǎn)管理）的部分理念及方法等都大量運用于現在的5S管理當中。所以5S本身也是不斷創(chuàng )新的。 

    眾所周知，玻璃深加工企業(yè)由于產(chǎn)品結構復雜，工序、品種繁多，交貨時(shí)間短等原因，給企業(yè)管理特別是現場(chǎng)管理造成了很大困難，國內除少數大型公司外，大多數企業(yè)都不同程度地存在著(zhù)現場(chǎng)管理混亂的現象。

一、何謂5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個(gè)項目，因這五個(gè)單詞日語(yǔ)的羅馬拼音均以字母“S”開(kāi)頭，故簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。
 
二、5S的定義與目的
1S 整理
定義：區分要與不要的東西，工作場(chǎng)所除了要用的東西以外，一切都不放置。（比如玻璃下腳料、廢品等）
目的：將“空間”騰出來(lái)活用。
2S整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。
      （原片存放區、鋼化半成品區、中空成品區等）
目的：不浪費“時(shí)間”找東西。
3S清掃
定義：清除職場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生。（如開(kāi)展全廠(chǎng)大掃除活動(dòng)）
目的：清理“臟污”，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。
4S清潔
定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化、規范化，維持其成果。
      （制定各種規章制度，獎懲條例）
目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果。
5S素養
定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。
目的：提升“人的品質(zhì)，成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。
      （通過(guò)各種手段，提高人的整體素質(zhì)）
三、5S的五大效用
可歸納為：5個(gè)S，即：
Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction
1、5S是較佳推銷(xiāo)員（Sales）
※被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的工廠(chǎng)，對這樣的工廠(chǎng)有信心，樂(lè )于下訂單?？诒鄠?，會(huì )有很多人來(lái)工廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習。（現在一般大的訂單甲方和幕墻公司都要到現場(chǎng)考察，如果現場(chǎng)管理好，愿意把訂單給你）
※整潔明朗的環(huán)境，會(huì )使大家希望到這樣的工廠(chǎng)工作。（招聘員工比較容易）
2、5S是節約家（Saving）
※降低很多不必要的材料以及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時(shí)間。（有的玻璃切磨完了，結果到中空找不著(zhù)了，還得重新補片，造成浪費）
※能降低工時(shí)，提效率高率。
3、5S對安全有保障（Safety）
※寬廣明亮，視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，物流一目了然。
※遵守堆積限制規定，危險處一目了然。
※走道明確，不會(huì )造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S是標準化的推動(dòng)者（Standardization）
※“3定”、“3要素”原則規范現場(chǎng)作業(yè)。
※大家都正確地按照規定執行任務(wù)。
※程序穩定，帶來(lái)品質(zhì)穩定，成本也穩定。
5、5S形成令人滿(mǎn)意的職場(chǎng)（Satisfaction）
※明亮、清潔的工作場(chǎng)所。
※員工動(dòng)手做改善、有成就感。
※能造就現場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。
四、5S推行步驟
掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當導致5S活動(dòng)事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動(dòng)推行的步驟
1、成立推行籌備
⑴成立推行委員會(huì )。
⑵確定籌備職責。
企業(yè)主要領(lǐng)導出任5S活動(dòng)推行委員會(huì )主任職務(wù)，以視對此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負責活動(dòng)的一體推行。
2、擬定推行方針及目標方針制定：
推行5S活動(dòng)時(shí)，制定方針作為導入活動(dòng)的指導原則。
例一：告別昨日，挑戰自我，塑造企業(yè)新形象。
例二：閃閃發(fā)光的設備、文明進(jìn)取的員工。
例三：通過(guò)5S活動(dòng)，造就充滿(mǎn)精力的現場(chǎng)。
例四：有來(lái)賓到公司參觀(guān)，不必事先臨時(shí)做準備。
3、擬定工作計劃及實(shí)施方法
⑴擬定大日程計劃作為推行及控制的依據。
(2)制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法。
(3)制定5S活動(dòng)獎懲辦法。
4、教育
⑴每個(gè)部門(mén)對全員進(jìn)行教育。
※5S的內容及目的。
※5S的實(shí)施方法。
※5S的評比方法。
⑵新進(jìn)員工的5S訓練。
5、活動(dòng)前的宣傳造勢
⑴較高主管發(fā)表宣言（晨會(huì )、內部報刊等）。
⑵海報、內部報刊宣傳、宣傳欄。
6、實(shí)施
⑴前期作業(yè)準備。
※方法說(shuō)明會(huì )。
※道具準備。
⑵工廠(chǎng)“洗澡”運動(dòng)（全體上下完全大掃除）。
⑶建立地面畫(huà)線(xiàn)及物品標識標準。
⑷“3定”、“3要素”展開(kāi)。
⑸定點(diǎn)攝影。
7、活動(dòng)評比辦法確定
⑴加權系數：※困難系數；※人數系數；※面積系數；※教養系數。
⑵考核評分法。
8、查核
⑴現場(chǎng)查核；
⑵５S問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答。
9、評比及獎懲
依５S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績(jì)，實(shí)施獎懲。
10、檢討與修正
各責任部門(mén)依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善，不斷提高。
⑴QC手法。
⑵IE手法。
11、納入定期管理活動(dòng)中
⑴標準化、制度化的完善。
⑵實(shí)施各種５S強化月活動(dòng)。
 
五、5S推行要領(lǐng)
 
㈠整理的推行要領(lǐng)
1、對工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行一體檢查，包括看得到和看不到的；
2、制定“要”和“不要”的判別基準；
3、不要物品的清除；
4、要的物品要調查使用頻度，決定日常用量；
5、每日自我檢查；
常見(jiàn)病
⑴整理的一次性。很多人認為將不必要的物品清理后就完成任務(wù)了，實(shí)際并不是這樣。工完料凈廠(chǎng)地清實(shí)際就是要求每一項工作完成以后都要進(jìn)行整理；另外事物是變化的，如工具在使用一段時(shí)間后不能再用就要整理。
⑵責任不清（裝糊涂），經(jīng)常出現在兩個(gè)部門(mén)之間。
⑶看不見(jiàn)地方的整理。包括死角、辦公桌內、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、電腦硬盤(pán)中的作廢、過(guò)期文件。
⑷必要和不必要判別標準的執行過(guò)程中的誤區。
 
下面看一組照片
㈡整頓的推行要領(lǐng)
1、前一步驟整理的工作要落實(shí)；
2、需要的物品明確放置場(chǎng)所；
3、擺放整齊、有條不紊；
4、地板畫(huà)線(xiàn)定位；
5、場(chǎng)所、物品標示；
6、制訂廢棄物處理辦法。
要點(diǎn)：要明確“三定”“3要素”原則。
☆  三定：
定位：材料及成品以分區、分架、分層來(lái)定位。
定容：容器和顏色。各種物品、材料的規格不一，要用不同的容器來(lái)裝載，如工裝架；采用統一規定的顏色進(jìn)行區分、劃線(xiàn)、標示很重要，否則會(huì )造成混亂。
定量：明確在每一定置區存放物品的數量是否合適很重要，很多人認為有定置區和定置線(xiàn)就完事了，這是不對的。原則是在能滿(mǎn)足需求和考慮經(jīng)濟成本的前提下越少越好。
☆  “3要素”：
放置場(chǎng)所：物品的放置場(chǎng)所要高標準符合三定要求，生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真實(shí)需要的物品。
放置方法：易取，不超出所規定的范圍。
標識方法：放置場(chǎng)所和物品原則上一對一原則，區域標識和狀態(tài)標識，在表示方法上多下功夫（如易更換）。
 
☆公司內常見(jiàn)場(chǎng)所的整頓
㈠工裝器具等頻繁使用物品的整頓 （架子車(chē)、L架、叉車(chē)等）
應遵循使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”原則
⑴考慮能否將工裝器具放置在作業(yè)場(chǎng)所較近的地方，避免使用和歸還時(shí)過(guò)多的步行和彎腰。
⑵在取用和歸還之間，特別要重視歸還。
⑶要使工裝器具準確地歸還原位。
㈡庫房的整頓。
以三定的辦法來(lái)進(jìn)行整頓。
⑴定位：成品和材料以分區、分架、分層來(lái)區分；設置倉庫總看板，使相關(guān)人員對現狀的情況能一目了然；搬運工具的定位，以便減少尋找的時(shí)間；嚴守倉庫的門(mén)禁和發(fā)放時(shí)間。
⑵定量：相同標準的量具來(lái)取量；相同的物品，在包裝方式和數量上要一致；設定較高限量基準。
⑶定容：各種材料不一，要用不同的容器來(lái)裝載。
 
㈢辦公室的整頓。（4條）
⑴工作區域：在門(mén)口處標示部門(mén)；辦公室設備設施定位(電話(huà)、水壺、電扇等)；桌子玻璃板下物品統一規定，保持整潔；水池子的衛生；辦公桌內物品分門(mén)別類(lèi)存放，按一定規則進(jìn)行放置，以便找尋；長(cháng)時(shí)間離位及下班后，桌上物品和椅子要歸位，逐一確認后才離開(kāi)。
⑵資料檔案：整理所有的文件資料，并進(jìn)行分類(lèi)；文件內頁(yè)引出紙或色紙，以便檢索。
⑶資料柜：資料柜明確責任人，標示，柜內區域標示，如資料斜線(xiàn)定位表示。
⑷會(huì )議室和教室：所用物品如椅子、煙灰缸、水杯等要定位；設定責任者，定期查核點(diǎn)檢。
㈣清掃用器的整頓。
⑴放置場(chǎng)所：清掃用器一般感覺(jué)較臟，勿置于明顯處；清掃用具不能放于配電房或主要出入口處。
⑵放置方法：懸掛式、地面定位。
㈤在產(chǎn)品的整頓。
⑴嚴格規定在產(chǎn)品的存放數量和存放位置，并有清晰的標示⑵在產(chǎn)品堆放整齊，先進(jìn)先出。⑶合理的搬運。⑷不合格品放置應有標示，不能隨意堆放，防止誤用，如不合格玻璃標識卡。
常見(jiàn)?。?BR>⑴三定思路不連貫。部門(mén)領(lǐng)導在整頓時(shí)一定要注意，要有整體布局思路，在一個(gè)場(chǎng)所放什么物品，一定要想周全，體現在定置區的物品和定置不符。
⑵隨手性強，歸位意識差，像清潔用具、工具等。
⑶規范性差。在定置區內，不僅要牌物相符，而且要規范。
⑷不要出定置線(xiàn)。如成品、半成品、木箱等。
⑸臨時(shí)存放物品。一是要注意臨時(shí)性，有些臨時(shí)存放物品時(shí)間太長(cháng)，已不屬于臨時(shí)存放物品；二是除主線(xiàn)外，基本不掛牌。
⑹定置牌的管理。一是定置牌臟，經(jīng)常不清掃（定置牌也應清掃）二是狀態(tài)不符，三是時(shí)間長(cháng)了沒(méi)有牌或掉到地上，四是設計上能夠改動(dòng)，五是臨時(shí)打的字時(shí)間長(cháng)有變化。
下面有一組照片
㈢清掃的推行要領(lǐng)（5條）
1、建立清掃責任區（室內、室外）；
2、開(kāi)始一次全公司的大清掃；
3、每個(gè)地方清洗干凈；
4、調查污染源，予以杜絕或隔離；
5、建立清掃基準，作為規范；
清掃的注意事項：（6條）
⑴領(lǐng)導以身作則。成功與否的關(guān)鍵在于領(lǐng)導，如果領(lǐng)導能夠堅持這樣做，員工就會(huì )認真對待這件事，很多公司５S推行得不好，就是因為５S只靠行政命令去維持，缺少領(lǐng)導以身作則。
⑵人人參與。公司所有部門(mén)、所有人員都要一起執行這項工作。
⑶較好能明確每個(gè)人的責任區，分配區域時(shí)必須清楚地劃清界線(xiàn)
⑷自己清掃，不依賴(lài)清潔工。
⑸一邊清掃，一邊改善設備狀況。把設備的清掃與設備的點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái)。
⑹尋找并杜絕污染源，
清掃的推進(jìn)步驟：(7條)
⑴準備工作：a安全教育，b設備基本常識， c了解機器設備。
⑵從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵。
a、作業(yè)人員動(dòng)手清掃而非清潔工代替。
b、清除長(cháng)年的灰塵和污垢，不留死角。包括地板、天花板、燈、墻壁、吊扇等。
⑶清掃點(diǎn)檢機器設備。
a、不僅設備本身，連帶附屬、輔助設備也要清掃。
b、容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要做為要點(diǎn)。
c、一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與設備的點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái)。
d、依“清掃安全基準”對電氣部分進(jìn)行清掃。
⑷整修在清掃中發(fā)現有問(wèn)題的地方。
a、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規定及時(shí)保養。
b、更換老化破損的水管、氣管、油管。
c、地面凹凸不平，搬運車(chē)輛走在上面會(huì )使 產(chǎn)品遙遙晃晃，員工也容易不安全，這樣的地面要修理。
⑸調查污垢的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從根本上解決問(wèn)題。
⑹實(shí)施區域責任制，責任到人，不可存在沒(méi)人理的死角。
⑺制定清掃基準。清掃程度。
下面看一組照片：
 
㈣清潔的推行要領(lǐng)（6條）
l、落實(shí)前面3S工作；
2、制訂目視管理及看板管理的基準；
3、制訂5S實(shí)施辦法；
4、制訂稽核方法；
5、制訂獎懲制度，加強執行；
6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。
 
清潔的推進(jìn)步驟（完全的5S）（9條）
1、對推進(jìn)籌備進(jìn)行教育（學(xué)習班）。不要認為這是很簡(jiǎn)單的工作，而忽略了對員工的教育。往往因為簡(jiǎn)單，較終因不同人的理解得到不同的結果，而無(wú)法得到預期效果。人的思維是多變的，統一了思想才能共同的朝共同的目標前進(jìn)，因此籌備培訓是非常必要的.
2、帶領(lǐng)員工到現場(chǎng)整理物品，調查使用周期并進(jìn)行記錄，再區分必需品與非必需品。
3、撤走各崗位的非必需品，要迅速。
4、整頓規定必需品的擺放場(chǎng)所。
5、規定擺放方法。確認擺放的高度、寬度及數量。并將它進(jìn)行規定。
6、進(jìn)行標識。
7、將放置方法和識別方法對作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明。
8、清掃并劃出責任區，明確責任人。
9、定期評比。制定檢查、評比辦法，多層巡查，帶動(dòng)員工重視。
 
㈤素養的推行要領(lǐng)（7條）
l、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；
2、制訂公司有關(guān)規則、規定；
3、制訂禮儀守則；
4、教育訓練；
5、推動(dòng)各種激勵活動(dòng)；
6、遵守規章制度；
7、推行打招呼、禮貌活動(dòng)。
 
5S活動(dòng)的重心：素養
整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場(chǎng)地”、“物品”；
素養的對象則是"人"。而"人"是企業(yè)較重要的資源，所謂"企業(yè)"的"企"字由"人"和"止"組成，"人"走企業(yè)也就停"止"所以在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，人的問(wèn)題處置的好，則人心穩定，企業(yè)也就興旺發(fā)達。
總之，5S活動(dòng)是一種人性提高，道德提升的"人性教育"運動(dòng)，它的較終目的在于"教育"更在于"人"。
原則：
  　--明辨是非；
  　--遵守各項規章制度；
  　--自主管理。
做法：（5點(diǎn)）
  　 --持續推動(dòng)前4S至習慣化（反復抓，抓反復）；
   　--制定共同遵守的有關(guān)規則、規定；（如推行手冊、獎懲條例）
  　 --制定禮儀守則；（語(yǔ)言禮儀、電話(huà)禮儀、儀表禮儀、行為禮儀）
   　--教育訓練（新進(jìn)人員加強、早會(huì )等）；
  　 --推動(dòng)各種精力提升活動(dòng)（員工大會(huì )、禮貌運動(dòng)、公益活動(dòng)等）。
 
    事例：
--員工應確實(shí)遵守作息時(shí)間，按時(shí)出勤。（管理不講理）
--工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、呆坐、看小說(shuō)、打磕睡、吃零食……等）。
--服裝整齊，戴好識別卡。
--待人接物誠懇有禮貌。
--愛(ài)護公物，用完歸位。
--不可亂扔紙屑果皮。
--樂(lè )于助人。
“有人丟垃圾、無(wú)人撿垃圾的工廠(chǎng)是三流的工廠(chǎng)；有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠(chǎng)是二流的工廠(chǎng)；無(wú)人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠(chǎng)是高等的工廠(chǎng)”
下面有一組照片
 
六、員工在5S活動(dòng)中的責任（10條）
1、不斷地整理整頓自己的工作環(huán)境。
2、及時(shí)處理不要物品，不可使其占用作業(yè)區域。
3、維持通道的暢通和整潔。
4、在規定地方放置工具、物品。
5、滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機、冷氣機等的周?chē)獣r(shí)刻保持清潔。
6、物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放，非常大較重的堆在下層。
7、負責保持自己所負責區域的整潔。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場(chǎng)所。
9、不斷清掃，保持清潔。
10、積較配合上級主管安排的工作。
 
七、干部在5S活動(dòng)中的責任（12條）
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
2、多方面學(xué)習5S知識和技巧。
3、研讀5S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，搜集廣泛資料。
4、積較進(jìn)行負責本單位的5S活動(dòng)宣傳、教育、培訓。
5、對部門(mén)內的工作區域進(jìn)行劃分。
6、依公司5S活動(dòng)計劃表，分解細化為部門(mén)計劃工作。
7、幫助部屬解決活動(dòng)中的困難點(diǎn)。
8、擔當本部門(mén)5S活動(dòng)委員及評分委員。
9、分析和改善5S活動(dòng)中問(wèn)題點(diǎn)。
10、督促部屬的清掃點(diǎn)檢工作。
11、檢查員工服裝儀容、行為規范。
12、上班后之點(diǎn)名與服裝儀容檢查，下班前之安全巡查與確保。
 
如何才能成為的現場(chǎng)管理者
現場(chǎng)管理的三步主義：
每天3000步以下：官僚主義
每天3000-7000步：普通管理者。
每天7000步以上：現場(chǎng)管理者。
 
八、5S活動(dòng)常遇見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法
1：5S導入的時(shí)機如何選擇？與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)如何處理？
A：5S導入時(shí)機一般不宜選擇生產(chǎn)旺季或有重大事件期間，否則會(huì )影響人力、財力、物力的投入。如果企業(yè)并無(wú)明顯的淡旺季，則需要在正常生產(chǎn)的同時(shí)，擠出一部分精力推行5S。但要強調的是，不應該將生產(chǎn)與5S割裂開(kāi)來(lái)，更不應該將兩者對立。5S的推行，其目的是使生產(chǎn)更順暢，更有保證。它對現場(chǎng)管理的強化是結合在生產(chǎn)過(guò)程中的，并非單獨于生產(chǎn)過(guò)程之外。當然，部分企業(yè)的狀況是，生產(chǎn)都忙不過(guò)來(lái)，要加班加點(diǎn)，哪里來(lái)的時(shí)間？這個(gè)問(wèn)題一方面要分析，為什么忙？是否現場(chǎng)管理混亂？是否效率低下？人員是否都充分調動(dòng)了？導入5S正是為了解決這些問(wèn)題。所以，有時(shí)間要做，沒(méi)時(shí)間更要做。另一方面，沒(méi)有什么是停不下來(lái)的，尤其是有問(wèn)題的運行。

2：我們車(chē)間線(xiàn)也劃了，標識也有，可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊，怎么辦？
  A：這樣的情況在很多企業(yè)都有發(fā)生。首先，我們應該檢討區域劃分是否合理，是否便于取用物品或作業(yè)？標識是否清晰，醒目？其次，是否對員工進(jìn)行了教育？是否都理解相關(guān)規定的內容？是否有不同的意見(jiàn)或其他建議？以上兩步確認之后，就著(zhù)重于實(shí)施了。對于理解不透而違反規定的，主要進(jìn)行教育。而對于故意違反的，決不姑息，應該嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時(shí)也要靠壓力來(lái)養成。當然，我們建議先樹(shù)立樣板區，樣板區的巨大變化一定會(huì )讓大部分人員積較主動(dòng)投入到5S的推行中去。

3：有員工認為，我們的工作環(huán)境就這個(gè)條件，想干凈就不用干活了！怎樣說(shuō)服他們？
   A：在推行過(guò)程中我們發(fā)現，觀(guān)念的改變比實(shí)際行動(dòng)還難。所謂“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，我們必須先去改變環(huán)境，才能在好的環(huán)境下培養良好的工作習慣，而不是順應現有的“臟、亂、差”環(huán)境，繼續效率低下、馬馬虎虎、沒(méi)有質(zhì)量保證的工作。應該樹(shù)立“要干好工作，就要整潔有序”的觀(guān)念。

4：整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？
   A：這樣的理解不恰當。整理階段要求區分要與不要，判斷基準是：有無(wú)必要保留在現場(chǎng)。即便是不要的物品，也不能簡(jiǎn)單的一扔了之，而要按照規定的流程處理。當然，有些員工經(jīng)過(guò)整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實(shí)際需要的工作物品是有限的。而并不是少數人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來(lái)了。

5：有些部門(mén)擔心本單位廠(chǎng)房破舊、機器較落后，辦公設施較差等影響評分，怎樣平衡？
   A：這里需要說(shuō)明，成功實(shí)施5S的企業(yè)確實(shí)給人整潔、明亮的感覺(jué)，但并不是說(shuō)5S必須建立在很好的硬件設施基礎上。事實(shí)上，5S推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行評分時(shí)，我們更強調的是“軟件”——即管理內容上的東西。舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會(huì )扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。而且，為了評分更合理，會(huì )根據具體情況設定評分加權系數從困難度、面積、人數等幾個(gè)方面加以調整，保證評分的合理性。
 
6：可能導致推行5S活動(dòng)失敗的主要原因有哪些？
A：導致失敗的原因較多，主要有欲速則不達，不能按部就班逐步推行，在未進(jìn)行一定宣傳教育的情況下匆忙導入，推行過(guò)程中又缺乏計劃，較終導致失敗?；蛘呤窃谠u比競賽過(guò)程中，被考核人員對評分標準了解不足，評分標準變化太大，缺乏公平，引起不滿(mǎn)。再就是，對于活動(dòng)執行狀況不能及時(shí)宣告又缺乏相關(guān)獎懲辦法，大多數人員對活動(dòng)漠不關(guān)心。