新型水鉆磨輪、磨盤(pán)助力水鉆企業(yè)叫板全部品牌水鉆
——新型水鉆磨輪、磨盤(pán)在使用中的問(wèn)題與對策

    新型水鉆磨輪、磨盤(pán)的出現，開(kāi)始了水鉆初磨的革命，開(kāi)創(chuàng )了中國水鉆研磨的新紀元。令業(yè)界人士眼前一亮，并為之振奮。

  從二00五年五月開(kāi)始，日照求新特種研磨有限公司生產(chǎn)的新型輪（盤(pán)）已從一個(gè)廠(chǎng)家到多個(gè)廠(chǎng)家多種型號、多個(gè)規格推廣試用，已遍布浙江、廣東、上海等省市。

    日照求新公司位于“亞歐大陸橋東方橋頭堡”的山東省日照市；占地面積12000平方米，擁有國家專(zhuān)利五項；是一個(gè)集特種研磨磨具研究與制造、石材工業(yè)用品制造、機械研究與生產(chǎn)的綜合性、科研型企業(yè)。主要為機械制造業(yè)、磨具制造業(yè)、玻璃深加工業(yè)、木制品業(yè)及陶瓷業(yè)等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保節約型的產(chǎn)品。

    目前，新型輪（盤(pán)）使用領(lǐng)域也從大小水鉆的初磨到小型水晶球、小吊墜等小飾品的加工，并已喚起了相關(guān)玻璃深加工企業(yè)訂購異型盤(pán)式和異型滾筒式的強烈要求。業(yè)內資歷豐富人士認為，新型輪（盤(pán)）系列磨具，適應小型水晶飾品加工的要求，是取代金剛砂、碳化硅的理想品種。其對產(chǎn)品質(zhì)量的保障、使用的經(jīng)濟性、環(huán)保性，可大量裝甲生產(chǎn)的產(chǎn)能提升可能性都是原有手段無(wú)法比擬的。

    但是，一段時(shí)間以來(lái)，隨著(zhù)使用企業(yè)的增多，也反映了一些在使用中出現的問(wèn)題。本文將就新型輪（盤(pán)）在使用中出現的問(wèn)題及處理對策作一論述。

    一、使用中的問(wèn)題（一）新型輪（盤(pán)）使用中出現的問(wèn)題主要是： 1、磨得慢了，比不上金剛砂磨具鋒利，比綠碳化硅略顯遜色。 2、磨具上易現磨損凹槽。 3、易出現磨面過(guò)熱，部分坯珠變紅，甚至出現裂碎現象。（二）問(wèn)題分析 1、磨得慢相對硬質(zhì)磨料的磨具，新型輪（盤(pán)）磨得慢是現實(shí)。硬質(zhì)磨料的磨具對水鉆坯珠實(shí)施的是磨削，是強行的，是憑磨削物與被磨削物之間硬度懸殊，在一定機械壓力和轉速下強行實(shí)施的，當然是快；也當然地決定了我國水鉆產(chǎn)品崩邊、劃傷、不上價(jià)的頑癥難愈。而新型輪（盤(pán)）雖也在一定機械壓力下進(jìn)行加工，但其質(zhì)地不是超硬或硬質(zhì)磨料，而是靠其內的α石英進(jìn)行近乎同硬度對磨。這種磨，既然近乎同硬（α石英，莫氏硬度為7，水晶、玻璃莫氏硬度為6.5），就會(huì )產(chǎn)生共同的損傷，就是以這種共同損傷實(shí)現了對工件的保護，這就是研磨。就是慢的原因。水鉆加工采用研磨是水晶加工業(yè)發(fā)達國家多年前的成熟辦法。通常的水鉆規格小在φ2，大不超過(guò)φ8，在如此小的水晶珠上磨出17個(gè)甚至更多的面，每面磨除量都很小，且要求很平整光滑，界面清晰完整，以研磨加工才能保證。若用磨削，加工速度雖能提高，但水鉆的崩邊和劃傷無(wú)法避免，為后續拋光留下下大量的困難；而且是牛刀牽蛙，既不經(jīng)濟又不環(huán)保。新型輪（盤(pán)）的加工速度慢，就是相對金剛砂等超硬和其他硬性磨具的磨削能力而言的。使用超硬和硬性磨料加工水鉆，是業(yè)界人在其他水晶加工工作中先入為主的習慣。故自然與之比照。實(shí)際上，水鉆初磨按其客觀(guān)要求，就應該是研磨。柔和的研磨。 2、磨具上易出凹槽新型輪（盤(pán)）與金剛砂鍍輪（盤(pán)）的工作原理完全不同。在對水鉆坯珠施加同樣的加工壓力下，金剛砂對工件施以削，是憑著(zhù)比水晶高出多個(gè)硬度等級的懸殊，進(jìn)給多少削掉多少，只要進(jìn)給合理，不用考慮輪（盤(pán)）的損耗，不用考慮機構的動(dòng)作，送上裝甲，也就完成了磨削，輪（盤(pán)）不會(huì )出現凹槽；使用者很習慣使用。而新型輪（盤(pán)）施以研。研，就是相互的損耗。其原理是與水鉆坯珠進(jìn)行相互摩擦，摩擦面相互損耗，新型輪（盤(pán)）的表面不斷有磨粒損傷脫落，又不斷有新磨粒露出施磨。這是它既能對工件施行研磨，又要保護工件的根本原理。該原理是較能滿(mǎn)足水鉆初磨要求，是任何其他磨削無(wú)法替代的。也正是這個(gè)原理未被機器設計者充分認識和運用，使機器的機械機構產(chǎn)生不出與研磨相匹配的動(dòng)作，所以，在原有的機器上簡(jiǎn)單更變新型輪（盤(pán)）肯定會(huì )迅速磨出凹槽。人們只有按照這種原理設計磨機的動(dòng)作機構，磨具上凹槽就基本不會(huì )產(chǎn)生，或者輕微易修。 3、坯珠過(guò)熱、裂碎現象這種現象主要出現在國產(chǎn)小滾筒磨機上。在研磨初試時(shí)會(huì )出現整排裝甲的坯珠漸漸變紅，有些水鉆因過(guò)熱又導致裂碎。無(wú)論采取氣壓降低還是調換帶輪，均無(wú)改善。這些問(wèn)題的出現不在新型輪（盤(pán)）本身，而在現用機器的供水、進(jìn)給機構所產(chǎn)生的動(dòng)作、壓力所致。即機器的機構動(dòng)作不適應研磨所需要的要求。新型輪（盤(pán)）無(wú)法通過(guò)產(chǎn)生這種磨削動(dòng)作的機器施行對水鉆的正常研磨。這就是不匹配。二、解決問(wèn)題的對策新型輪（盤(pán)）的問(wèn)題解決對策，說(shuō)到底是如何解決現用磨削式老機器的適應性改造問(wèn)題。當前我國水鉆加工行業(yè)的主要裝備是自產(chǎn)裝備或其他水晶加工機械企業(yè)生產(chǎn)的裝備。其中磨機設計都從水晶的磨削開(kāi)始，逐個(gè)動(dòng)作模仿，轉化為對機器機構的設計。這些機器，在大件水晶乃至φ20以上的球面加工是可行的。但若在這些機器上突然更換研磨磨具，機器是難以匹配的。特別是滾筒式磨機，普遍存在忽略磨具損耗問(wèn)題，無(wú)跟進(jìn)補償和自修整裝置；在機構動(dòng)作上，未從研磨工件的要求考慮，缺少研磨的相應動(dòng)作，因此，定向進(jìn)給、定點(diǎn)施磨，磨具出現凹槽；在供水上還是以水晶磨削的設計模式，供水不嚴謹，對工件的被磨點(diǎn)難施直沖冷潤。使大部分用此種機器搞研磨試用的企業(yè)大都半途而返，無(wú)法受用新型輪（盤(pán)）帶來(lái)的益處。解決的辦法：必須從區別磨削與研磨的兩種不同的過(guò)程原理開(kāi)始，著(zhù)手改進(jìn)設計。首先，要充分考慮磨具和被磨件的共同損耗，去設計機器的機構動(dòng)作（磨削可以忽略磨具的損耗設計機器的機構動(dòng)作）。其次，研磨的過(guò)程較磨削要長(cháng)，易發(fā)生升溫，這又對機器的供水提出了更高的要求。即改進(jìn)供水。第三，增加進(jìn)給自動(dòng)補償裝置。第四，設計同機修整裝置。

    總之，新型水鉆磨輪、磨盤(pán)的出現，為中國水鉆的產(chǎn)品質(zhì)量升級提供了新的保障，使用中出現的問(wèn)題主要是機器不匹配和人們以用習慣的金剛砂磨削參照造成的。不是新型輪（盤(pán)）本身的問(wèn)題。值得高興的是，一些大的水鉆生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)識破廬山，完成技改，生產(chǎn)中已實(shí)現柔性進(jìn)刀，擺動(dòng)施磨，駕輕就熟，如魚(yú)得水，質(zhì)量產(chǎn)量和效益都已為國內同行的技術(shù)進(jìn)步、效益提高做出示范。我們有理由相信，隨著(zhù)這些企業(yè)的闊步發(fā)展，新型輪（盤(pán)）目前所面臨的深閨局面將被打破；當新型輪（盤(pán)）嫁于真實(shí)的研磨之后，我國水鉆企業(yè)叫板全部品牌水鉆準備工作就完成了。(日照求新特種研磨有限公司提供資料)。