河南洛陽(yáng)玻璃集團龍新公司大力推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)施的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)煤氣爐加富氧助燃創(chuàng )新技術(shù)成果，不僅實(shí)現了降低煤耗、節能減排、變廢為寶的目的，而且為該公司去年前11個(gè)月贏(yíng)創(chuàng )利潤2009萬(wàn)元奠定了扎實(shí)的根基。

　　該公司自2004年4月投產(chǎn)運營(yíng)以來(lái)，兩條浮法生產(chǎn)線(xiàn)每天消耗粉煤約300噸，煤耗為23千克/重箱。而該公司NH站在生產(chǎn)過(guò)程中，每小時(shí)向空中排放廢氣約1000立方米，廢氣中含氧量高達39%，造成資源白白浪費。該公司通過(guò)不斷探索，反復繪圖論證，于2005年5月及8月，先后在浮法二線(xiàn)、浮法一線(xiàn)投入資金近40萬(wàn)元，實(shí)施了煤氣爐富氧助燃技術(shù)革新改造。從氮氫站架設一條輸氣管道接通到到煤氣站空氣鼓風(fēng)機吸風(fēng)口處，并在氮氫站的管道入口處安裝2臺鼓風(fēng)機，往煤氣站送氣。此項目在兩條線(xiàn)推廣應用后，每天降低煤耗近10噸，每月節煤近300噸，每月為公司節約用煤300余噸，每年創(chuàng )效200萬(wàn)元。

　　此項技術(shù)成果不僅提高了生產(chǎn)煤氣爐的發(fā)熱值，降低了熔窯的廢氣排放量，氣化劑中含氧量由實(shí)施前的19%，提高到23%，出爐渣含炭量由改造前的14%下降到10%以下，推廣應用后兩條線(xiàn)煤氣爐空氣總流量每小時(shí)下降2000立方米，每重箱成本下降0.5~1元，每年可為公司增創(chuàng )效益200余萬(wàn)元。