【中玻網(wǎng)】山東能源臨礦集團玻纖集團公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)玻纖集團)牢牢抓住國家大力發(fā)展節能、環(huán)保新材料產(chǎn)業(yè)的有利機遇，大力實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)戰略，積較推進(jìn)以創(chuàng )建“山玻品質(zhì)”品牌為核心的質(zhì)量提升工程，形成了“技術(shù)升級—資源整合—特色產(chǎn)品—規模經(jīng)營(yíng)”整體化的產(chǎn)業(yè)鏈升級模式。今年1-10月累計實(shí)現營(yíng)業(yè)收入12.7億元，同比增長(cháng)19%，實(shí)現利潤1.4億元，同比增長(cháng)20.5%，成為臨礦集團非煤產(chǎn)業(yè)的重要支柱。玻纖集團先后由電子、電器、建筑、交通等領(lǐng)域拓展到風(fēng)電、游艇、海水淡化、航天等高等領(lǐng)域，現在已在世界范圍內形成了品牌效應。

　　“技術(shù)創(chuàng )新能力的提升，使我們從原來(lái)跟在別人的企業(yè)后面跑，到現在成為全部玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)的帶領(lǐng)者?！?2月1日，稱(chēng)玻纖集團總工程師荀洪寶表示。

　　1、高等技術(shù)占市場(chǎng)

　　11月25日，在臨礦集團第四次科技大會(huì )上，玻纖集團公司董事長(cháng)牛愛(ài)君與集團公司簽訂科技創(chuàng )新目標責任書(shū)，親自擔任玻璃纖維關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)“成膜劑”研發(fā)的技術(shù)攻關(guān)負責人。

　　伴隨著(zhù)我國工業(yè)的快速發(fā)展，玻璃纖維作為應用廣泛的新材料，逐步成為國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)扶持的行業(yè)。臨礦集團于1992年進(jìn)入玻纖行業(yè)，用“坩堝球法”工藝進(jìn)行玻璃纖維生產(chǎn)，邁出了進(jìn)入玻纖行業(yè)的靠前步。2006年臨礦集團將玻纖確定為臨礦的三大主業(yè)之一，發(fā)展至今，擁有中堿纖維、ECR高性能纖維、ECER改性纖維、玻璃纖維裝飾壁布、單絲涂塑平織窗紗、電子級玻纖氈、連續氈七大類(lèi)近300多個(gè)品種的產(chǎn)品體系，玻璃纖維設計總產(chǎn)能25萬(wàn)噸，織物總產(chǎn)能2.3億平方米。

　　玻纖集團在2008年建設靠前條生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，中國就有210多萬(wàn)噸的產(chǎn)能，一是以池窯法技術(shù)生產(chǎn)的E玻璃纖維，二是以坩堝法技術(shù)生產(chǎn)的E玻璃纖維和C玻璃纖維。公司在市場(chǎng)細分前提下，充分考慮自身實(shí)際，決定低門(mén)檻進(jìn)入C玻璃纖維的生產(chǎn)，競爭的對手主要是小而散的坩堝法生產(chǎn)公司，由于該技術(shù)條件下的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，這樣更能夠充分發(fā)揮出池窯法生產(chǎn)技術(shù)的自身優(yōu)勢，迅速搶占市場(chǎng)。于是，公司先后在2008年、2010年上了兩條3萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)。在此基礎上，又于2011年、2012年新上了兩條3萬(wàn)噸ECR纖維生產(chǎn)線(xiàn)。

　　2010年10月，公司確定與美國GSI技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)公司合作，生產(chǎn)ECR玻璃纖維，實(shí)現了玻璃配方技術(shù)、窯爐融化技術(shù)的重大打破。新的玻璃配方技術(shù)優(yōu)化了玻璃纖維的基礎性能，提高了纖維的強度、彈性模量、耐酸堿腐蝕性、耐高溫程度，由于配方中不再添加含硼、含氟的礦物，實(shí)現了硼氧化物、氟化物的零排放，降低了對環(huán)境的影響，符合國家的環(huán)保政策。同時(shí)，采用爐頂垂直純氧加熱技術(shù)，使單位面積的融化率有1.8MT/D提高到2.2MT/D，能源消耗與馬蹄焰窯爐比較節約40%，與衡火焰加熱的單元窯比較節約13%，大大降低了生產(chǎn)成本。在經(jīng)濟持續下行的大環(huán)境下，今年1-10月份成品紗平均單位生產(chǎn)成本3171元/噸，同比下降246元/噸。

　　今年6月，公司對標大部分國家玻纖行業(yè)中優(yōu)異的美國OC公司，自主開(kāi)發(fā)了ECER玻璃配方技術(shù)，使玻纖集團站在了行業(yè)技術(shù)的先進(jìn)行列。2010年以來(lái)，共有15項科技項目列入山東省技術(shù)創(chuàng )新計劃;有18項科技成果、新產(chǎn)品、新技術(shù)通過(guò)了省級鑒定，技術(shù)水平均達到國內優(yōu)異;授權發(fā)明專(zhuān)利3項，實(shí)用新型專(zhuān)利12項。其中，“ECR高新能玻璃纖維研究開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，獲得山東省科技創(chuàng )新新產(chǎn)品一等獎，“單絲涂塑紗浸潤劑”項目獲得省技術(shù)創(chuàng )新成果二等獎。

　　2、多元產(chǎn)品織“錦繡”

　　2016年1月，玻纖集團技術(shù)中心“升級”為玻纖技術(shù)研究院。

　　玻璃纖維是一個(gè)小行業(yè)，是集紡織、機電設備、化工、建材多行業(yè)為一體的邊緣性產(chǎn)業(yè)。盡管大部分國家的產(chǎn)能集中度較高，大部分國家前6家公司占到大部分國家總產(chǎn)能的74%，同時(shí)國內還有眾多規模小的生產(chǎn)廠(chǎng)家，特別是在中國30年的高速發(fā)展時(shí)期，中國玻纖產(chǎn)業(yè)也得到了快速發(fā)展，統一技術(shù)條件下的生產(chǎn)規模急劇擴張，如何在產(chǎn)能過(guò)剩的大背景下實(shí)現“彎道超車(chē)”?

　　據集團技術(shù)中心辦公室主任劉興月介紹，圍繞集團各類(lèi)玻璃纖維產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，公司確定了在5年內建設具備研制出1-5種具有自主知識產(chǎn)權的高性能玻璃纖維及制品的研發(fā)能力，成為國內先進(jìn)的玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)研究機構，在原料、玻璃配方研究、纖維成型、浸潤劑、玻璃纖維制品、復合材料應用研究方面達到先進(jìn)水平，建成重要要點(diǎn)玻纖檢驗實(shí)驗室。其中，研究院產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應用研究所積較開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，成功研究配制了直接紗主要成膜劑，經(jīng)在公司使用，完全替代了外購該用劑，每噸比外購節約9500元，每月可節約成本85.5萬(wàn)元。

　　同時(shí)，集團啟動(dòng)10、20、30人才計劃，即聘請行業(yè)知名的10名相關(guān)人士顧問(wèn)團隊，從行業(yè)發(fā)展趨勢、市場(chǎng)需求趨勢、生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢指導公司的經(jīng)營(yíng)與發(fā)展。培養20名高等工程師或高等技師，作為公司技術(shù)管理和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的帶領(lǐng)人物。培養30名產(chǎn)品管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程師，作為公司產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的技術(shù)中堅力量。

　　為打造“技術(shù)優(yōu)異、效率優(yōu)異、效益優(yōu)異”的核心競爭力，玻纖集團結合企業(yè)實(shí)際，采取“借腦借智”、聯(lián)合開(kāi)發(fā)的科研模式，與美國原絲公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的ECR高性能纖維，在玻璃配方、生產(chǎn)線(xiàn)的布置、窯爐加熱融化以及生產(chǎn)裝備等四項關(guān)鍵技術(shù)上取得到了新打破，使技術(shù)工藝保持較有優(yōu)勢水平。在國內形成了遍布31個(gè)省區的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，積較構建全部銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )和平臺，要點(diǎn)開(kāi)發(fā)金磚國家市場(chǎng)和獨聯(lián)體市場(chǎng)，穩定西方發(fā)達國家市場(chǎng)，與美國代理商、西班牙代理商、俄羅斯代理商簽訂了長(cháng)期合作協(xié)議，其中玻纖裝飾壁布產(chǎn)品在俄羅斯的市場(chǎng)份額達到了40%以上。

　　從石英石到玻璃纖維，再到玻璃纖維織成的美輪美奐的“錦繡”。玻纖集團研發(fā)不斷研發(fā)新產(chǎn)品，從工程塑料用紗、高速織機用紗、汽車(chē)消音器用紗、高壓輸電線(xiàn)路絕緣棒用紗、電纜芯增強用紗等產(chǎn)品，到網(wǎng)格布、平強窗紗、玻璃纖維裝飾壁布等深加工產(chǎn)品，產(chǎn)品鏈不斷拓展完善，保證了在市場(chǎng)和應用領(lǐng)域方面有越來(lái)越強大的競爭力。