【中玻網(wǎng)】玻璃纖維應用廣泛，隨著(zhù)“中國制造2025”國家戰略的實(shí)施，在新能源開(kāi)發(fā)、汽車(chē)輕量化、油氣遠距離輸送等重大技術(shù)和工程領(lǐng)域，都需更高性能的增強纖維作為基礎材料予以支撐。然而，在玻璃纖維產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域尚存在一些技術(shù)難點(diǎn)和問(wèn)題，嚴重阻礙了玻璃纖維應用領(lǐng)域的進(jìn)一步擴展和大范圍應用。巨石集團研發(fā)的“高性能玻璃纖維低成本大規模生產(chǎn)技術(shù)與成套裝備開(kāi)發(fā)”項目解決了這一技術(shù)難題，獲得了2016年國家科技進(jìn)步二等獎。

　　眾所周知，在玻璃纖維產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，傳統E玻璃纖維強度和模量低，性能不能滿(mǎn)足使用要求，現有高性能玻璃纖維中，高模量M玻璃纖維，強度低，目前未實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，而高度S玻璃纖維，生產(chǎn)難度大，難以規?；a(chǎn)。因此，亟待開(kāi)發(fā)高模量、高度度的高性能玻璃纖維，并大規模生產(chǎn)。這對于推動(dòng)玻璃纖維以及復合材料行業(yè)技術(shù)進(jìn)步至關(guān)重要。高性能玻璃纖維配方，是該項目的核心技術(shù)。項目組開(kāi)發(fā)研究了“三元混合堿土效應技術(shù)”，初次在玻璃纖維領(lǐng)域應用鈣、鎂、鍶三元混合堿土效應，也是初次將鍶引入三元體系。通過(guò)大量實(shí)驗確定了氧化鈣、氧化鎂、氧化鍶比例，使大小不同的離子做較緊密堆積，從而提高玻璃纖維的力學(xué)性能，使玻璃纖維的強度達到2600-2800MPa，模量達到88-91GPa。并引入Li2O降低熔體粘度，研發(fā)高COD還原性硫澄清技術(shù)，降低液相線(xiàn)溫度、提高吸熱率，降低熔制難度。

　　同時(shí)，通過(guò)縱向雙H通路結構、立體式純氧燃燒技術(shù)、錯位矩陣式電助熔熔制技術(shù)和智能化成套裝備等開(kāi)發(fā)超大玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)，較大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。與傳統的橫向結構相比，通過(guò)梯級沉降和變截面等技術(shù)，使玻璃纖維單條作業(yè)通路的爐位增加到32個(gè)，單窯年產(chǎn)能達12萬(wàn)噸，達到世界高等水平。攻克了玻纖高性能與規?；暮诵募夹g(shù)瓶頸，實(shí)現高性能玻纖的大規模低成本生產(chǎn)。其中窯爐規模、單通路爐位數全部?jì)?yōu)異。授權專(zhuān)利36項，含美國等全部發(fā)明5項，國內發(fā)明17項。主持或參與制定國家標準3項，行業(yè)標準4項。

　　此外，項目還通過(guò)使用高熔成率礦物原料、固廢原料、無(wú)硼無(wú)氟配方原料，從源頭上控制含硼含氟污染物的產(chǎn)生，并使成本降低約三分之一，通過(guò)余熱利用、中水回用等綠色技術(shù)進(jìn)一步降低消耗，提高綠色生產(chǎn)水平。

　　據了解，該項目在巨石集團桐鄉、九江、成都三大生產(chǎn)基地一體推廣，已在15條生產(chǎn)線(xiàn)推廣應用3年以上，并建成埃及示范線(xiàn)，實(shí)現我國玻纖行業(yè)初次國外技術(shù)輸出。目前，產(chǎn)品已實(shí)現了大規模推廣應用，在風(fēng)電領(lǐng)域，用項目產(chǎn)品生產(chǎn)的玻璃纖維織物，通過(guò)了西門(mén)子較嚴格的疲勞測試，疲勞性能高出要求標準15%，這意味著(zhù)葉片使用壽命可提高15%。與此同時(shí)，該項目也為巨石集團帶來(lái)了經(jīng)濟效益，2013年至2015年，項目產(chǎn)品新增銷(xiāo)售173。2億元，凈利潤21。5億元，稅收16。7億元，出口創(chuàng )匯11。7億美元。

　　“這一項目成果的推廣應用對推動(dòng)我國玻璃纖維工業(yè)結構調整、節能減排、帶領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步、提升下游復合材料產(chǎn)品性能具有重要意義，有利于提高我國基礎材料制造水平?！表椖靠壳巴瓿赡耆司奘瘓F董事長(cháng)兼CEO張毓強說(shuō)。