【中玻網(wǎng)】膨脹縫是指玻璃熔窯設計、施工過(guò)程中預留的熱膨脹間隙，即玻璃熔窯所使用的各種耐火磚材從施工時(shí)的常溫狀態(tài)到正常運行的高溫狀態(tài)過(guò)程中各種磚材發(fā)生的熱膨脹，為防止這種熱膨脹給熔窯帶來(lái)?yè)p傷和破壞而預先留設的熱膨脹間隙，簡(jiǎn)稱(chēng)脹縫。

　　玻璃熔窯中砌體脹縫留設的基本要求有三個(gè)方面，一是砌體脹縫的尺寸首先要滿(mǎn)足砌體膨脹的需要，同時(shí)不宜過(guò)大，以烤窯后脹嚴為宜;二是脹縫留設的位置應避開(kāi)受力部位、爐體骨架與孔洞，以免影響強度。脹縫以均勻分開(kāi)留設為宜；三是所有脹縫內不得留有影響砌體膨脹的雜物。某1000t/d燃氣浮法玻璃熔窯蓄熱室平剖面圖如圖1。在窯爐熔化部?jì)蓚仍O置兩個(gè)蓄熱室以預熱助燃空氣。目前，蓄熱室結構大致可分為全分隔式與半分隔式兩種方式。該熔窯蓄熱室采用半分隔的方式。

　　整個(gè)蓄熱室總長(cháng)為30874mm,總寬為6568mm,其內寬為5180rmn，被隔墻分隔成5個(gè)區域分別對應8對小爐用于碼砌格子磚，共有4道隔墻。四周墻體厚694mm,隔墻厚462mm。蓄熱室外側墻體對應每個(gè)小爐處設有上下熱修門(mén)。

　　爐條碹以上，蓄熱室墻體高約12m，墻體耐火材料從下至上依次分為三段，耐火材料配置見(jiàn)表2

　　1.1奇數層墻體脹縫的留設

　　蓄熱室墻體奇數層局部排磚見(jiàn)圖2,四周墻體厚694mm(3磚厚），隔墻厚462mm(2磚厚）。圖中墻體外側232mm厚為保溫磚，其余部分為耐火磚。代號A為七寸頭，尺寸規格為171×114×65mm;代號B直形磚尺寸規格為230×84×65mm;代號C為刀把磚；代號D直形磚尺寸規格為230×171×65mm;余下沒(méi)有代號標識的為標磚，其尺寸規格為230×114×65mm。

　　圖2中可看出，奇數層蓄熱室四周墻體外部232mm厚保溫磚為丁磚排列，垛墻為耐火磚材七寸頭A與標磚混合砌筑，四周墻體靠?jì)?62mm厚耐火磚砌筑方式為內外為順磚排列，中間為丁磚排列。中間隔墻462mm厚耐火磚為兩排丁磚排列。

　　四周耐火磚墻體留設集中脹縫，為了保證蓄熱室的密封性,采用內外錯縫，錯縫處采用耐火磚材七寸頭A與刀把磚C配合砌筑。蓄熱室中間隔墻通常不在隔墻墻體上留膨脹縫，而是將膨脹縫留在隔墻的兩端。每道端墻留設兩道集中脹縫，內外側墻對應每個(gè)小爐處留設兩道集中脹縫。

　　1.2偶數層墻體脹縫的留設

　　圖3為蓄熱室墻體偶數層局部排磚圖。與奇數層排磚相比，偶數層蓄熱室采用了不同的排磚方式。四周墻體外部232mm厚保溫磚砌筑方式為兩排順磚排列，四周墻體靠?jì)鹊?62mm厚耐火磚砌筑方式則為兩排丁磚排列。中間隔墻462mm厚耐火磚為內外磚排列，中間為丁磚排列形式。

　　四周耐火磚墻體留設集中脹縫同樣的也采用內外錯縫，且集中脹縫留設的位置與奇數層墻體一致。對比奇數層墻體的砌筑，偶數層四周墻集中脹縫處為標磚，沒(méi)有采用七寸頭A與刀把磚C，減少了對耐火磚材的加工，降低了砌筑的難度。由于奇數層與偶數層墻體采用的是不同的排磚方式，使得上下每層磚材都是咬砌狀態(tài)，不會(huì )出現上下通縫的現象，保證了蓄熱室結構的穩定性與安全性。與此同時(shí)，內外錯縫集中脹縫的留設既保證了耐火磚在高溫下得以充分膨脹且不發(fā)生擠壞，又滿(mǎn)足了蓄熱室的密封性的要求不出現竄火現象。

　　蓄熱室墻體脹縫除圖3中示意的內外錯砌外，一般四周墻體上下每隔2m進(jìn)行左右錯砌，避免墻體留設的集中脹縫出現上下通縫。

　　1.3熱修門(mén)垛處墻體脹縫的留設

　　為了便于在生產(chǎn)過(guò)程中對蓄熱室格子體進(jìn)行維護與檢修，在蓄熱室外側墻體與小爐對應的地方設置上下熱修門(mén)。在上下熱修門(mén)碹碴磚高度貫面的墻體不留脹縫，防止碹碴磚松動(dòng)而影響墻體強度。圖4為熱修門(mén)垛附近墻體集中脹縫處耐火磚局部排磚圖。

　　從圖4可知，奇數層墻體采用了內外耐火磚順磚排列，中間為丁磚的方式。在集中脹縫處采用了七寸頭A、刀把磚C與直形磚D組合砌筑；而偶數層墻體則采用了兩排耐火磚丁磚排列的方式，全部采用了耐火磚標磚砌筑。

　　1.4脹縫留設的大小

　　耐火磚材受熱后膨脹，其膨脹量隨磚的材質(zhì)、加熱溫度、受外力大小、泥縫、磚材燒成工藝等情況而不同。通常膨脹縫的尺寸由公式計算:P=SLT，

　　式中：

　　P為膨脹縫尺寸(mm);

　　S為磚材線(xiàn)膨脹系數(T);

　　L為砌體長(cháng)度(mm);

　　T為砌體承受的較高溫度(1)。

　　磚砌體膨脹縫的尺寸大小、構造及分布位置均應按設計要求留設。當設計對膨脹縫的數值沒(méi)有規定時(shí)，每lm長(cháng)砌體膨脹縫的平均值為粘土磚砌體：5~6mm，高鋁磚砌體：7~8mm,硅磚砌體：12~13mm,鎂磚砌體為10~14mm，剛玉磚砌體：9~10mm。

　　耐火材料砌體的脹縫大小主要與耐火磚的熱膨脹系數以及所處溫度有關(guān)。蓄熱室墻體用耐火磚材質(zhì)多樣，使用溫度也各不相同,墻體脹縫應根據墻體結構和磚材不同分別留設。脹縫應錯縫留設。由于蓄熱室墻體從下至上依次分為三段，為不同材質(zhì)的耐火磚材,而且高度不同，蓄熱室的溫度分布不同。因此,三段墻體集中脹縫留設的大小是不同的。

　　蓄熱室下段墻體為低氣孔粘土磚，內外側墻每處集中脹縫值為15mm，前后端墻集中脹縫值為25mm，中間隔墻在兩端的脹縫值為25mm;中段直接結合鎂鉻磚（DMC-12)為堿性耐火材料，其熱膨脹系數隨溫度升高到1400℃表現為一種線(xiàn)性關(guān)系，并且不同的耐火磚材質(zhì)的膨脹系數在1.4%~1.8%以上，堿性磚的熱膨脹系數比低氣孔粘土磚要大且該段所處溫度要高，因此集中脹縫值較下段要大。內外側墻脹縫值為20mm，前后端墻集中脹縫值為35mm,中間隔墻在兩端的脹縫值為40mm;上層為高純鎂磚（DM-98)，外側墻每處集中脹縫值為22mm,內側小爐之間墻體脹縫值為15mm,前后端墻集中脹縫值為43mm,中間隔墻在兩端的脹縫值為45mm。