3D玻璃電池后蓋接棒3D曲面玻璃前蓋板

　　然而蘋(píng)果手機重回采用雙玻璃機身，并配備無(wú)線(xiàn)充電和NFC功能后，還是立即引起了安卓陣營(yíng)的智能手機品牌跟進(jìn)，非金屬材料機身的采用也被各可靠品牌提到了各自的議事日程。

　　除了前期為了擺脫2015~2016年間營(yíng)銷(xiāo)與管理失誤的小米手機，不惜重金以3D玻璃和陶瓷機身來(lái)在行業(yè)中重新吸引眼球外，實(shí)際上剛開(kāi)始的時(shí)候，行業(yè)里多數安卓品牌智能手機還是采用了與蘋(píng)果的一樣的雙面2.5D玻璃蓋板策略。

　　然而小米手機在小米6和小米MIX上，由于采用了3D玻璃和陶瓷機身，在行業(yè)中立即起來(lái)了標新立異的從未有過(guò)營(yíng)銷(xiāo)效果，成功把消費者的注意力重新拉回到了小米品牌的營(yíng)銷(xiāo)漩渦之中。加上智能手機剛好又進(jìn)入到了硬件過(guò)剩階段，整個(gè)智能手機基本上變成了硬件標準品，外觀(guān)的差異化競爭，也就成了成本之外的直接“殺器”。

　　因此在行業(yè)2.5D先進(jìn)玻璃蓋板產(chǎn)能被蘋(píng)果雙玻璃機身給傾蝕的干干凈凈的情況下，其它安卓品牌的智能手機，幾乎一窩蜂的在新旗艦機上轉換到了與三星手機一樣的3D玻璃電池后蓋陣營(yíng)。首先轉換的是日本和寶島的智能手機品牌廠(chǎng)商，隨后就是貼著(zhù)小米手機在市場(chǎng)上競爭的中國國產(chǎn)品牌廠(chǎng)商。

　　日本和寶島的智能手機品牌廠(chǎng)商，由于在上游供應鏈材料技術(shù)上的天然優(yōu)勢，很快就把3D玻璃電池后蓋板的工藝水平拉到了與三星差不多標準，但是由于在市場(chǎng)上的市場(chǎng)占有率并不高，因此對行業(yè)的產(chǎn)能拉動(dòng)有限，加上行業(yè)里大把原來(lái)投入資金下去，卻一直空閑的3D曲面玻璃前蓋板產(chǎn)能可以隨意采用，所以前期并沒(méi)有出現太多的3D玻璃電池后蓋供應緊張局面。

　　在進(jìn)入到2018年以后，正如昨天分析所說(shuō)的一樣，對于品牌日趁集中的安卓陣營(yíng)手機品牌廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)，基本上也是采用了與三星和小米一樣的策略，希望能用比蘋(píng)果2.5D玻璃蓋板工藝看起來(lái)更好的3D玻璃蓋板工藝，在行業(yè)里和市場(chǎng)上持續釋放眼球效應，來(lái)吸引消費者的注意力，從而獲得更多的關(guān)注度和被購買(mǎi)機會(huì )。

　　然而，由于國產(chǎn)品牌手機廠(chǎng)商在3D玻璃蓋板工藝上的經(jīng)驗積累還是不多，加上3D玻璃蓋板屬于一個(gè)光學(xué)加工的工藝范疇，前期國產(chǎn)品牌手機廠(chǎng)商把部分組裝工藝交給了傳統“白色、黑色家電”組裝制程后，出現了各種難以回避的工藝難題，不得不要么自行投入資金改裝3D玻璃后電池蓋板的組裝生產(chǎn)車(chē)間，要么把整個(gè)3D玻璃電池后蓋板的生產(chǎn)與組裝工序，全部打包扔給玻璃蓋板廠(chǎng)商來(lái)承擔。

　　正是這種行業(yè)尷尬的局面，導致了中國國產(chǎn)品牌的“旗艦機型荒”，整個(gè)一季度中國市場(chǎng)幾乎沒(méi)有新的換代機型能成功上市。同時(shí)，由于從事3D玻璃電池蓋板加工的相關(guān)企業(yè)，也沒(méi)有產(chǎn)品訂價(jià)的經(jīng)驗，加上生產(chǎn)工藝的不斷調整，加工成本也超出預算諸多，導致一季度全行業(yè)的玻璃電池后蓋行情，都出現了產(chǎn)能因工藝復雜無(wú)法釋入，獲利因加工成本虛高銳減的局面。

　　3D玻璃電池后蓋板量產(chǎn)不順給了3D塑膠復合板材行業(yè)機會(huì )

　　由于智能手機產(chǎn)業(yè)鏈對3D玻璃電池后蓋板的量產(chǎn)難度認識不足，很多人認為3D玻璃電池后蓋板又不用與柔性OLED顯示屏配合，肯定加工難度和成本要比3D曲面玻璃前蓋板低很多，導致了2018年一季度大家都在3D玻璃電池后蓋板上的產(chǎn)能供給不順利情況。

　　并且由于前期行業(yè)對3D玻璃電池后蓋板的成本估算偏低，也讓行業(yè)出現了另一個(gè)重大的變化，也就是大家都把成本打到了100元以下的金屬機身材料，也一股腦的換成了3D玻璃電池后蓋材料來(lái)設計。

　　一來(lái)是上游供應鏈企業(yè)都表示自己投入資金了大量的3D玻璃加工產(chǎn)能，從理論上來(lái)講，大家原來(lái)認為限制產(chǎn)能瓶的3D熱彎部分，產(chǎn)出效率完全能行業(yè)的需求（事實(shí)上這部分原來(lái)本來(lái)準備投入資金來(lái)生產(chǎn)3D玻璃前蓋板產(chǎn)能，確實(shí)可以在短期內滿(mǎn)足到行業(yè)3D玻璃電池后蓋板需求）；二來(lái)是行業(yè)采購成本經(jīng)濟性如果金屬機身與3D玻璃后電池蓋板是一樣的，為什么不跟隨行業(yè)趁勢，大上3D玻璃機身。

　　結果是跟上面講的一樣，行業(yè)完全沒(méi)有預估到3D玻璃電池后蓋板的生產(chǎn)，其實(shí)并不是一個(gè)傳統的“白色、黑色家電”制程，它是一個(gè)光學(xué)加工為主的準確加工制程。因此，行業(yè)在加工3D玻璃電池后蓋板時(shí)，產(chǎn)能的很大瓶頸，不是在3D熱彎、3D貼合等工序上，而是在經(jīng)以往大家關(guān)注不多的光學(xué)鍍層處理、3D印刷和3D玻璃電池后蓋的附件組裝等環(huán)節上。

　　據了解，由于現在的3D玻璃電池后蓋板生產(chǎn)工藝，基本上是借鑒了三星以及日本、寶島品牌手機廠(chǎng)商的生產(chǎn)工藝，僅光學(xué)鍍膜和3D印刷的工序時(shí)間，就是2.5D玻璃蓋板的數倍甚至十多倍以上。

　　而且為了滿(mǎn)足高速網(wǎng)格通訊、無(wú)線(xiàn)充電、NFC等信號傳輸的需求，以及后置攝像頭模組、指紋識別模組等小附件的組裝工序集成要求等，3D玻璃電池后蓋板的生產(chǎn)，已經(jīng)變成了一個(gè)大型的電池后蓋模組生產(chǎn)模式，生產(chǎn)工序的復雜程度增加與生產(chǎn)周期的大幅延長(cháng)，也完全不是行業(yè)原來(lái)所設想的那么一回事。

　　一季度的3D玻璃電池后蓋板供應不順的市場(chǎng)情況，讓另一個(gè)可替代的3D電池后蓋設計方案獲得了巨大的機會(huì )，就是3D塑料復合板材電池后蓋方案。

　　3D塑料復合板材電池后蓋基本上屬于傳統塑料機身的升級版本，即可以采用傳統的注塑工藝來(lái)生產(chǎn)，也可以采用板材復合熱彎工藝來(lái)生產(chǎn)，或者也可以采用前兩種工藝再結合CNC數控機床加工工藝來(lái)生產(chǎn)。

　　不過(guò)，采用光學(xué)級的塑料復合板材來(lái)生產(chǎn)3D塑料復合板材電池后蓋，也可以同樣采用與3D玻璃一樣的光學(xué)鍍膜、3D印刷、3D貼合等生產(chǎn)工藝，很多時(shí)候，除了本體材料是塑料，與玻璃材料不一樣之外，也就是說(shuō)其它的加工工藝，幾乎與3D玻璃電池后蓋板沒(méi)有多少區別，但如果從加工難度與行業(yè)產(chǎn)能積累上來(lái)說(shuō)，3D塑料復合板材電池后蓋板的生產(chǎn)要比3D玻璃電池后蓋板的生產(chǎn)容易了很多，加工出來(lái)后的成品采購成本也要低很多。

　　因此進(jìn)入2018年第二季度后，中國國產(chǎn)品牌手機開(kāi)始出現很多中端上量機型，大量采用了3D塑料復合板材電池后蓋板作為機身材料，來(lái)往市場(chǎng)上投放。由于這類(lèi)產(chǎn)品在外觀(guān)上很難與3D玻璃電池后蓋板產(chǎn)生明顯的視覺(jué)差異，容易為消費者所接受，因此在市場(chǎng)上也取得了不錯的效果。

　　實(shí)際上，很多相對聰明的中國國產(chǎn)品牌手機廠(chǎng)商在出貨的時(shí)候，都會(huì )為消費配備塑料手機殼套，來(lái)保護手機機身。以前是主要防止金屬機身掉漆和防摔，現在是防止3D玻璃電池后蓋板劃傷或摔碎，所以智能手機廠(chǎng)商直接采用3D塑料復合板材電池后蓋板作為機身材料，再加上個(gè)塑料手機套后，只要光學(xué)視覺(jué)效果相差不太大，消費者完全沒(méi)有多少異樣的感覺(jué)。

　　金屬機身已死，陶瓷難過(guò)成本關(guān)只存高等市場(chǎng)

　　隨著(zhù)安卓品牌手機陣營(yíng)正式跟進(jìn)非金屬機身設計，行業(yè)紅火了近五年的金屬CNC手機機殼加工行業(yè)也正式進(jìn)入到了尾聲。這對于一個(gè)2017年行業(yè)增長(cháng)速度還在20~30%，企業(yè)之間仍然有大量資本運作的行業(yè)來(lái)說(shuō)，金屬CNC手機機殼加工行業(yè)會(huì )距5G來(lái)臨一年之前就一體垮掉，實(shí)在是讓大家始料不及。

　　金屬CNC加工行業(yè)的繁榮，正是受益于前兩天李星提到的蘋(píng)果所推崇的“無(wú)模具設計”理念，由于采用CNC數控車(chē)床來(lái)加工電子產(chǎn)品的多數零組件，因此可以很大自由度的發(fā)揮工業(yè)硬件設計師的設計思路，并降低其產(chǎn)品的設計難度。

　　而CNC加工行業(yè)在眼看著(zhù)金屬機身將要消失后，仍然大量投入資金CNC數控車(chē)床來(lái)提升CNC加工產(chǎn)能的舉動(dòng)，也是認為蘋(píng)果所推崇的“無(wú)模具設計”理念，很難在行業(yè)中產(chǎn)生逆轉，即便是沒(méi)有了金屬后蓋板產(chǎn)品加工訂單，也完全還可以拿金屬中框或其它金屬加工件的訂單，來(lái)滿(mǎn)足自己的產(chǎn)能出口需求。

　　不過(guò)相比手機金屬后蓋產(chǎn)品來(lái)，金屬中框產(chǎn)品在采用相同的材料情況下，加工難度和加工成本還是要低一些。因此除非是后期3D玻璃或3D塑料機身出現其它的工藝配合要求，否則金屬CNC加工行業(yè)很難再找到新的產(chǎn)能需求，來(lái)覆蓋掉前幾年行業(yè)擴產(chǎn)所累積下的龐大產(chǎn)能。

　　在智能手機非金屬材料機身里面，行業(yè)還有一塊爭議非常大的業(yè)務(wù)，就是3D陶瓷機身產(chǎn)品。3D陶瓷機身兼具了東方世界的藝術(shù)審美特質(zhì)和無(wú)線(xiàn)信號傳輸性能優(yōu)越性，一度成為行業(yè)熱點(diǎn)，特別是在小米成功應用與營(yíng)銷(xiāo)的帶領(lǐng)下，3D陶瓷機身智能手機產(chǎn)品已經(jīng)成功成為高等智能手機里的一個(gè)類(lèi)別。

　　不過(guò)3D陶瓷機身產(chǎn)品，跟原來(lái)蘋(píng)果曾經(jīng)想采用的藍寶石材料一樣，材料生長(cháng)的復雜性，成本的不可控性，生產(chǎn)工序的高度定制化，復雜的模具工藝、成型工藝等，都讓3D陶瓷機身成為一個(gè)生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)能調配困難，成本風(fēng)險控制較高的產(chǎn)品類(lèi)別，很難成為一個(gè)可以保證在市場(chǎng)上大量鋪貨的智能手機零組件類(lèi)別。

　　也正如此，目前智能手機行業(yè)中真實(shí)對3D陶瓷機身產(chǎn)品感興趣的廠(chǎng)商較為少數，或許大家都還在等陶瓷加工行業(yè)能真實(shí)找到更合適的技術(shù)，來(lái)低成本、效率高率的生產(chǎn)3D陶瓷機身產(chǎn)品。

　　2.5D玻璃蓋板會(huì )不會(huì )是智能手機的機身材料選擇？

　　再回到2.5D玻璃蓋板，前面講過(guò)，蘋(píng)果在測試各種玻璃蓋板產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現2.5D玻璃蓋板的抗摔性能，是所有玻璃材料品類(lèi)里很好的，因此并沒(méi)有如行業(yè)預期的一樣，把柔性OLED顯示技術(shù)與3D玻璃工藝結合起來(lái)，應用在自己的換代機型iPhone X上。

　　當然還有一個(gè)問(wèn)題，也就是3D玻璃工藝，并不符合眼下蘋(píng)果所推崇的“無(wú)模具設計”理念，蘋(píng)果也還沒(méi)有找到能夠說(shuō)服自己放棄多年來(lái)為之獲益多多的“無(wú)模具設計”理念，畢竟3D曲面玻璃，并不能提升智能手機的實(shí)際功用與性能表現，只是各種機身設計藝術(shù)表現形式里的一種手段而己。

　　那么，不管2.5D玻璃機身是多么的平淡無(wú)奇，但是如果蘋(píng)果持續采用的話(huà)，會(huì )不會(huì )2.5D玻璃機身也像大家一直覺(jué)得不和諧的齊劉海顯示屏一樣，再次成為行業(yè)的隱形標準，這確實(shí)是個(gè)行業(yè)需要思考的問(wèn)題。

　　特別是行業(yè)在非金屬材料機身的研究方面，后續會(huì )不會(huì )出現新的打破，如會(huì )不會(huì )出現只能采用模具加工才能實(shí)現的新型玻璃材料；或者現在的3D玻璃加工工藝成本與行業(yè)使用成本也快速下降到與2.5D一致的水平；或者再出現一種性能更好、更容易加工的材料，可以取代掉玻璃材料來(lái)制作手機機身。

　　如果這些因素短時(shí)間都不出現的話(huà)，那么不管是2.5D玻璃、3D玻璃，還是3D塑料、3D陶瓷等，都只是手機產(chǎn)業(yè)鏈里不同廠(chǎng)商對自己產(chǎn)品的設計表現形式的一種追求而已，仍會(huì )被市場(chǎng)接受程度、使用成本高低、資源獲取難易程度所決定。

　　后記：可以看到，智能手機的發(fā)展，主要還是由無(wú)線(xiàn)通訊的技術(shù)進(jìn)步來(lái)主要，因此不管未來(lái)智能手機朝哪個(gè)方向進(jìn)化，仍然是材料與技術(shù)層面上，要材料性能勝任當前無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)需求，加工的產(chǎn)品要能滿(mǎn)足短期內大批量獲得的兩個(gè)核心問(wèn)題上。