玻璃材料品種多樣，性能優(yōu)越質(zhì)量佳，不但能夠作為裝飾，而且耐用功能廣。玻璃隔斷、汽車(chē)車(chē)窗，都要玻璃做主場(chǎng)。光滑平整、純凈明亮，各行各業(yè)都要它。玻璃種類(lèi)較多，市場(chǎng)廣大，因此在加工處理時(shí)需要使用到各種玻璃窯爐。我們將介紹玻璃鋼化爐生產(chǎn)時(shí)溫度如何限制，以及其操作方法流程。

一、玻璃鋼化爐生產(chǎn)時(shí)溫度如何控制

        物理鋼化爐的工藝過(guò)程可以簡(jiǎn)單地概括為將玻璃加熱到一定的溫度,然后迅速冷卻,以增加玻璃的機械性能與熱穩定性,因此,鋼化工藝的控制實(shí)際上也就是對加熱工藝和冷卻工藝的控制.在這一過(guò)程中,不管是加熱還是冷卻,都與溫度的控制有關(guān),所以在玻璃的鋼化過(guò)程中,準確控制溫度,對于鋼化玻璃的質(zhì)量至關(guān)重要.鋼化玻璃的溫度控制要做到以下三點(diǎn):

        1.1 首先,要根據玻璃鋼化爐的負載情況,選擇合理的加熱溫度并有效地控制爐內溫度.

        玻璃在強制對流鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流,這里所說(shuō)的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積,而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系,目前大部分廠(chǎng)家所使用的鋼化爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區,每個(gè)區都可由上位計算機單獨控制,在正常的情況下,在電爐中點(diǎn)加熱元件加熱區域內,總有玻璃在吸熱,在電爐的這個(gè)區域內一直有玻璃存在,這是區域性的,加熱效果也是區域性的,如果電爐內某個(gè)區的熱消耗超過(guò)加熱效果,這個(gè)區內的溫度就開(kāi)始下降,這就是超負荷現象,玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度更低的地方,一旦電爐有超負荷現象,電爐溫度就會(huì )出現下降,致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)破碎.加熱溫度的設定,要根據所鋼化的玻璃的厚度,要鋼化的玻璃越薄,溫度就要越高,要鋼化的玻璃越厚,溫度就要越低,對于加熱溫度的控制,操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值,具體設定到哪種溫度更,還要根據原片玻璃的質(zhì)量來(lái)調整.另外,加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度,而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度,由于這個(gè)原因,所測的溫度一般較高,比所測得的上部溫度要高一些,所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些.

        1.2 其次,選擇合理的加熱時(shí)間.

        鋼化爐的加熱功率是一定的,通常設定的加熱時(shí)間(電爐的加熱時(shí)間)約為每毫米厚度玻璃為35-40秒,例如:6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為:6*38秒=228秒,此種計算方法適應于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃,當玻璃的厚度在12mm-19mm時(shí),加熱時(shí)間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種.生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí),加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒.鋼化帶開(kāi)洞或開(kāi)槽的玻璃時(shí),加熱時(shí)間要在此計算方法上多5%.帶尖角(小于30°角)的玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計算方法上要多2.5%.下面舉一個(gè)控制爐溫的例子,來(lái)詮釋加熱溫度和加熱時(shí)間,假如我們在鋼化6mm的玻璃,加熱溫度為705℃,加熱時(shí)間215秒,要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃,有兩種方法來(lái)實(shí)現:前一種方法,將電爐溫度提高10℃;后一種方法是電爐的溫度保持不變,增加加熱時(shí)間.注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢,我們要了解這樣一個(gè)基本的原則:如果電爐的的溫度設定變化了幾度,我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度,就要改變加熱時(shí)間±t秒,才能使玻璃從電爐里出來(lái)的溫度在±t秒的時(shí)間內保持不變.

        1.3 要實(shí)現加熱的均勻,玻璃在放片臺的布置也很重要.

        放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性,也就是說(shuō),每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻.我們要明白從加熱爐到急冷室過(guò)程中的溫度規律,必須弄清玻璃板布置所取決的因素:當玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí),玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過(guò)熱,這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生.在實(shí)際的生產(chǎn)當中,如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動(dòng),各個(gè)輥子溫差就相對的明顯,結果放片位置一變化,玻璃就會(huì )在加熱爐內彎形或者在急冷室里破碎.

        為了得到更好的鋼化效果,我們要記住放片時(shí)的注意事項:為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過(guò)高,放片臺上玻璃板擺放得越合理,越容易保持輥子溫度一致性,也就是說(shuō)放片時(shí)縱向出現間隙,下一次放片時(shí)要補上這個(gè)空隙.另外,在比較長(cháng)的縱向空隙(大于等于二分之一)內放下一爐的的玻璃,其不良效果要比在整個(gè)縱向長(cháng)度內放玻璃明顯得多,這是因為這個(gè)溫度高的空隙在加熱一開(kāi)始就受到了影響,要有充分的時(shí)間才能使溫度均衡下來(lái).

二、玻璃鋼化爐操作使用方法流程

        1. 鋼化爐操作的準備工作:

        1.1 上班前穿戴好勞動(dòng)保護用品,檢查空壓機風(fēng)機鋼化爐傳動(dòng),氣路系統和潤滑系統是否正常.

        1.2 檢查其它相關(guān)工序(磨邊,打孔)是否合格,及排片,收片等準備情況.

        1.3 了解當班生產(chǎn)內容,準備所需架子,包裝紙標簽軟木墊等物品.

        1.4 檢查待鋼化玻璃準備情況,對未磨邊有炸口等質(zhì)量問(wèn)題,可能造成炸爐的玻璃,不準進(jìn)爐.

        2. 基本流程:

        2.1 根據玻璃的厚度調工藝參數

        2.2 進(jìn)入加熱斷

        2.3 調整風(fēng)柵風(fēng)嘴距離,風(fēng)門(mén).

        2.4 加熱完畢,進(jìn)入風(fēng)柵吹風(fēng).

        2.5 吹完風(fēng)玻璃出風(fēng)柵,完畢.

        3. 鋼化爐操作過(guò)程中的需要注意的事項:

        3.1 鋼化爐控制系統的計算機必須由專(zhuān)人操作,嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數.

        3.2 嚴禁在計算機內加裝各種軟件,刪除或修改內部文件,嚴格執行鋼化爐計算機開(kāi)關(guān)操作程序.

        3.3 按時(shí)保質(zhì),保量完成生產(chǎn)任務(wù),嚴格執行工藝規程和設備安全操作規程,維護使用設備遵守安全文明生產(chǎn)和各項規章制度.

        3.4 工作時(shí)間不準閑聊,打鬧,做與本工作無(wú)關(guān)的事情,嚴禁飲酒上班,禁止機器開(kāi)啟時(shí)離開(kāi)工作崗位.

        3.6 當玻璃鋼化爐發(fā)生機械電器故障時(shí),必須停機檢查及時(shí)修正,無(wú)法解決時(shí)馬上通知維修人員處理.