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玻璃隔風(fēng)透光、性能穩定,各種類(lèi)型由于使用場(chǎng)合不同而具備不同的特性,適用范圍非常廣。我們在挑選玻璃時(shí),除了關(guān)注價(jià)格以外,還應對其種類(lèi)和性能有一定了解,揚長(cháng)避短,才能夠找到更適合使用的材料。我們獲得玻璃原片以后往往需要進(jìn)行一定程度的深加工,使玻璃具備一些特別功能,從而滿(mǎn)足更多的使用要求。接下來(lái)請隨我來(lái)了解鋼化玻璃的生產(chǎn)過(guò)程,以及玻璃磨邊的具體步驟。
和普通玻璃成份一樣,是沙子,石灰,堿,鋼化玻璃,就是在制作過(guò)程中多了道工序.鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加熱到接近軟化點(diǎn)的700度左右,再進(jìn)行快速均勻的冷卻而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右,降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右,降溫300秒左右??傊?,根據玻璃厚度不同,選擇加熱降溫的時(shí)間也不同)。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力,而內部則形成張應力,使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高,其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。
已鋼化處理好的鋼化玻璃,不能再作任何切割、磨削等加工或受破損,否則就會(huì )因破壞均勻壓應力平衡而“粉身碎骨”。
流程基本上就是原片--切割---磨邊(打孔/水切割/等)--清洗--(印刷/烘箱)--鋼化成形---包裝
鋼化玻璃生產(chǎn)比較復雜,個(gè)人幾乎沒(méi)法生產(chǎn),全套設備下來(lái)費用太高,需要一定機械設備.
一、磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時(shí),必須戴好安全帽.仔細閱讀生產(chǎn)任務(wù)單.
二、加工前,需認真復驗半成品尺寸,避免上工序的錯誤繼續延續,并檢查玻璃外觀(guān)質(zhì)量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.
三、檢查時(shí),對玻璃應留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進(jìn)行磨邊加工,避免對設備、人員造成傷害.
四、取玻璃必須由外向內揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.
五、對外觀(guān)質(zhì)量要求很高的精品玻璃,對外觀(guān)質(zhì)量檢查應超過(guò)或等同汽車(chē)級的玻璃原片質(zhì)量外觀(guān)要求.
六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;
進(jìn)料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.
七、磨邊機每天開(kāi)機和停機后,操作工都要做到例行檢查,查檢內容包括磨輪是否松動(dòng)、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時(shí),必須進(jìn)行試磨削.
八、大板玻璃磨削時(shí),版面超過(guò)3㎡,必須使用提鉤和吸盤(pán),多人抬玻璃上磨邊機時(shí)不能跑動(dòng),行走步伐要一致.
九、每天應對磨輪進(jìn)行檢查、調整、校正.循環(huán)水應保持清潔,循環(huán)管要保持暢通,必須做到勤換水.
十、更換磨輪必須開(kāi)刃后才能加工產(chǎn)品.
十一、磨削量與進(jìn)料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.
十二、對磨邊后的玻璃在外觀(guān)尺寸和質(zhì)量上進(jìn)行檢查,不合格的產(chǎn)品不流入下道工序.
十三、異形磨邊必須根據客戶(hù)的要求,嚴格按樣板或幾何圖形來(lái)加工,使磨削表面圓滑、光潔.
十四、磨削時(shí),必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.
十五、磨邊后的玻璃,對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時(shí)必須加隔離紙.
十六、磨邊后的玻璃堆放:當規格(長(cháng)*寬)不同時(shí),必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細繩),以防玻璃劃傷.
鋼化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預應力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學(xué)或物理的方法,在玻璃表面形成壓應力,玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應力,從而提高了承載能力,增強玻璃自身抗風(fēng)壓性,寒暑性,沖擊性等。注意與玻璃鋼區別開(kāi)來(lái)。
切割是一種物理動(dòng)作。狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開(kāi);廣義的切割是指利用工具,如機床、火焰等將物體,使物體在壓力或高溫的作用下斷開(kāi)。數學(xué)中也有引申出的“切割線(xiàn)”,是指能將一個(gè)平面分成幾個(gè)部分的直線(xiàn)。切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著(zhù)重要的作用。
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