【中玻網(wǎng)】引言

　　玻璃深加工行業(yè)自2000年前后進(jìn)入蓬勃發(fā)展期，到現在很多地方已經(jīng)趨于飽和或產(chǎn)能過(guò)剩狀態(tài)。因產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，市場(chǎng)競爭日益激烈。在土地價(jià)值瘋狂上漲、勞動(dòng)力成本不斷增加、稅收增加、要對環(huán)境負責等因素的影響下，制造業(yè)成本不斷上漲，加上國家經(jīng)濟增長(cháng)處于轉軌時(shí)期，制造業(yè)普遍面臨困境，一些玻璃深加工中小企業(yè)已到了生存難以維系的狀況。玻璃深加工行業(yè)技術(shù)要求不高，建廠(chǎng)門(mén)檻低，近10年來(lái)增量非常大的玻璃深加工行業(yè)主要是以人力搬運為基礎的玻璃加工廠(chǎng)，在普遍存在的用工成本增加和用工荒面前，在智能化、自動(dòng)化不斷發(fā)展的今天，玻璃深加工企業(yè)將何去何從，是深加工企業(yè)應該思索的問(wèn)題。下面就玻璃深加工行業(yè)在智能化、自動(dòng)化發(fā)展浪潮中如何投入資金機械自動(dòng)化替代人工做一些分析。

　　1、社會(huì )環(huán)境分析

　　1.1經(jīng)濟環(huán)境情況

　　自2008年以來(lái)，經(jīng)過(guò)9年的掙扎，世界經(jīng)濟仍然疲軟不堪，少數發(fā)達資本主義國家如意大利、希臘等都越發(fā)難以為繼，經(jīng)濟較為蕭條。整個(gè)世界以互聯(lián)網(wǎng)為基礎而變得經(jīng)濟聯(lián)系緊密，世界范圍內經(jīng)濟蕭條任何一個(gè)國家都不能獨善其身。中國作為出口導向型的經(jīng)濟體，置身于世界經(jīng)濟環(huán)境中，同樣面臨較多的增長(cháng)壓力。房地產(chǎn)市場(chǎng)疲軟，特別是2017年以來(lái)多地區實(shí)施了號稱(chēng)史上很?chē)赖姆康禺a(chǎn)調控一系列政策，而作為主要為房地產(chǎn)配套的玻璃行業(yè)，所受的影響十分嚴重，玻璃深加工產(chǎn)品市場(chǎng)或將面臨新的形勢。雖然全部及國內環(huán)境不好，但作為發(fā)展中國家的中國，仍有非常大的發(fā)展空間，能保持較高的經(jīng)濟增長(cháng)率，但人口紅利已經(jīng)消失殆盡。較低的人工成本已經(jīng)成為過(guò)去，經(jīng)濟總量不斷增加，生活成本也在增加，工資水平不斷增長(cháng)，中國制造業(yè)人工成本持續高漲，已對企業(yè)利潤及發(fā)展形成了嚴重的影響。

　　1.2國內深加工企業(yè)情況

　　我國玻璃深加工在2000年以后進(jìn)入跨越式發(fā)展期，到現在形成了以南玻、耀皮、信義、臺玻等幾家大廠(chǎng)為主要，眾多中小企業(yè)跨越式發(fā)展的局面，大廠(chǎng)產(chǎn)品以L(fǎng)ow-E中空玻璃為主流，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，而更多的中小企業(yè)是人工搬運為主的生產(chǎn)模式。據不完全統計，目前大大小小的各類(lèi)玻璃深加工企業(yè)有1萬(wàn)余家，其中規模以上企業(yè)500多家。作為經(jīng)濟不發(fā)達的省份，到2017年初，云南省有100余家各類(lèi)玻璃深加工企業(yè)，而現在云南以鋼化玻璃生產(chǎn)為主的深加工企業(yè)開(kāi)工率不足50%。玻璃深加工趨于飽和甚至產(chǎn)能過(guò)剩，競爭進(jìn)一步加劇，產(chǎn)品利潤率不斷降低，部分深加工企業(yè)處于虧損狀態(tài)。

　　1.3勞動(dòng)觀(guān)念轉變

　　從國內深加工企業(yè)的規模來(lái)看，除了如南玻、臺玻、耀皮等實(shí)力相對雄厚的企業(yè)基本實(shí)現自動(dòng)化外，絕大部分玻璃深加工企業(yè)主要還是依靠人工對玻璃進(jìn)行搬運加工的傳統加工模式，對勞動(dòng)力體力要求較高，勞動(dòng)強度非常大，生產(chǎn)效率相對不高。而隨著(zhù)社會(huì )發(fā)展，經(jīng)濟水平不斷提高，勞動(dòng)者對工作崗位的可選擇性也更多，人們的勞動(dòng)觀(guān)念已經(jīng)發(fā)生了非常大的轉變。特別是正在步入勞動(dòng)力大軍的90后，他們的父輩用沉重的體力和低收入換來(lái)了歷史以來(lái)生活環(huán)境和成長(cháng)環(huán)境，他們普遍接受了相對高的教育，從小沒(méi)有吃過(guò)什么苦，他們工作的目的已經(jīng)不局限于掙錢(qián)養家糊口，他們更向往自由、更在乎個(gè)人價(jià)值和感受，更關(guān)注發(fā)展前途，這導致他們的忍耐力下降，流動(dòng)性更大。

　　隨著(zhù)信息的廣泛傳播和創(chuàng )業(yè)環(huán)境進(jìn)一步寬松，各種新的經(jīng)濟模式不斷涌現，很多年輕人不愿意進(jìn)入工廠(chǎng)工作，工業(yè)企業(yè)人力資源緊缺性已經(jīng)成為常態(tài)化的問(wèn)題。玻璃深加工作為主要依靠體力活的企業(yè)，很多企業(yè)人力資源需求得不到解決，雖然企業(yè)不斷提高待遇，想盡辦法留人，但人員不足已經(jīng)成為困擾玻璃深加工企業(yè)發(fā)展和盈利的一大難題。企業(yè)有訂單時(shí)沒(méi)有生產(chǎn)工人，造成交期延誤，質(zhì)量不穩定，產(chǎn)銷(xiāo)矛盾非常大。采用機械替代人力，減輕勞動(dòng)強度，減少人員，已成為深加工企業(yè)必須選擇的生產(chǎn)方式。

　　2、技術(shù)背景分析

　　2.1歐洲發(fā)達國家情況

　　自18世紀從英國發(fā)起的工業(yè)1.0、20世紀的工業(yè)2.0，發(fā)展到20世紀70年代的工業(yè)3.0，到如今的工業(yè)4.0等技術(shù)革命或變革中，西方一直走在工業(yè)革命的前列，成為很大的受益者，特別是歐洲在工業(yè)發(fā)展方面一直處于世界前沿。玻璃深加工行業(yè)有名的德國百超公司、奧地利李賽克公司、芬蘭格拉司通集團、意大利保特羅公司等企業(yè)，在世界范圍內是技術(shù)實(shí)力為雄厚的玻璃機械生產(chǎn)商，為深加工企業(yè)提供了較高的自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案。得益于技術(shù)的進(jìn)步，歐洲玻璃深加工企業(yè)早已實(shí)現了“黑燈車(chē)間”生產(chǎn)，自動(dòng)化程度很高。國內如南玻、臺玻等實(shí)力雄厚的企業(yè)選擇的主要也都是這些企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)系統。

　　因鋼化產(chǎn)品的特性，玻璃鋼化加工后不能進(jìn)行改切，生產(chǎn)后如果尺寸不符合要求，只能當廢品處理，這樣玻璃產(chǎn)品符合尺寸要求就十分關(guān)鍵。在歐洲，建筑玻璃限定在有限的尺寸范圍內，建筑設計對玻璃產(chǎn)品使用有嚴格的限定，建筑行業(yè)在限定的玻璃規格進(jìn)行選用設計，不能超出玻璃規格條件。這樣玻璃深加工企業(yè)是以標準件來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的，不必擔心產(chǎn)品尺寸不符合要求。標準化生產(chǎn)對于實(shí)現連線(xiàn)智能生產(chǎn)有先天的優(yōu)勢，比較容易實(shí)現機械自動(dòng)化生產(chǎn)。所以歐洲玻璃深加工連線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)比較普遍，早已實(shí)現了“黑燈車(chē)間”生產(chǎn)，人員配備較少，生產(chǎn)效率也較高。

　　2.2我國的情況

　　我國對玻璃深加工產(chǎn)品沒(méi)有尺寸限定要求，建筑設計人員完全按照自己的思維和造型要求對玻璃尺寸進(jìn)行設計。這樣，各種形狀、各種尺寸的產(chǎn)品是每一個(gè)深加工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)。沒(méi)有標準，不僅造成玻璃原片利用率不高，形成資源浪費，而且不利于實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，這是我國深加工企業(yè)普遍面臨的難題。

　　2015年5月18日，國務(wù)院正式發(fā)布了《中國制造2025》規劃，這是中國版的“工業(yè)4.0計劃”，也是我國實(shí)現制造強國戰略的的1個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)。結合玻璃深加工行業(yè)的特點(diǎn)來(lái)看，要實(shí)現未來(lái)智能化玻璃深加工工廠(chǎng)應有以下幾個(gè)方面組成：智能的加工設備、先進(jìn)的物流體系和自動(dòng)倉儲系統，將前者統一管理的智能管理系統以及高素質(zhì)的人才。國內南玻、臺玻、耀皮、信義等大企業(yè)實(shí)力雄厚，基本實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)，優(yōu)勢較為明顯，而廣大中小企業(yè)，仍然停留在人工操作設備之間轉運階段，人力耗費較多，人工成本較高，

　　產(chǎn)品質(zhì)量受人員流失和操作技能不一的影響非常大。玻璃機械制造業(yè)向自動(dòng)化、集成化、智能化、有經(jīng)驗化和服務(wù)化，由低端向高等方向發(fā)展，目前的分布大概是高、中、低端市場(chǎng)比例分別為20%、40%、40%，各種檔次的設備服務(wù)于不同用戶(hù)。各種形狀、各種規格的產(chǎn)品是每一個(gè)深加工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，也是自動(dòng)化生產(chǎn)需要兼顧解決的難題。自動(dòng)化上下片及分架系統不僅要考慮不同厚度的重量要求，還要兼顧大小不同的尺寸范圍要求，如果再考慮異形加工，在機械設計方面就變得十分困難，這也是國內自動(dòng)化設備比較難打破的技術(shù)瓶頸。深加工設備供應商積累了行業(yè)內較多的有經(jīng)驗知識和技術(shù)，相信打破這個(gè)瓶頸指日可待。國內能實(shí)現設備對已生產(chǎn)的參數自動(dòng)存儲后，機械自動(dòng)優(yōu)化調節參數生產(chǎn)的智能型生產(chǎn)設備的廠(chǎng)家技術(shù)普遍不成熟，更多的局限于實(shí)現不同深加工設備的連線(xiàn)生產(chǎn)的技術(shù)水平，且多數還存在設計缺點(diǎn)、不穩定、達不到深加工使用要求等問(wèn)題，技術(shù)成熟的廠(chǎng)家較少。一些即便能實(shí)現連線(xiàn)的設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，其所提供的解決方案兼顧性也不夠，達不到深加工企業(yè)的使用預期。但目前幾家技術(shù)較好的設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，已經(jīng)有了大量的自動(dòng)化改造案列。玻璃機械技術(shù)更新差不多在7～10年的周期，隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，實(shí)現機械替代的可選擇廠(chǎng)家會(huì )不斷增多，能充分滿(mǎn)足深加工企業(yè)各種替代性選擇，趕上了工業(yè)4.0，有更多的設備技術(shù)支持。

　　3、替代的思路和措施

　　3.1替代思路考慮

　　智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)是生產(chǎn)企業(yè)的夢(mèng)想和目標，但這樣一次性投入將非常大，我國玻璃深加工企業(yè)規模不一，除實(shí)力雄厚的少數幾家具備智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)投入條件，并實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)外，很多企業(yè)不具備這樣的資金實(shí)力和技術(shù)實(shí)力。根據深加工的現狀，可以采取以下3種方式進(jìn)行機械替代：一是一次性投入實(shí)現自動(dòng)化的智能工廠(chǎng)；二是在現有設備的基礎上購置連線(xiàn)設備實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)；三是局部投入實(shí)現部分設備自動(dòng)上下片替代人工。

　?。?）一次性投入實(shí)現自動(dòng)化的智能工廠(chǎng)。

　　通過(guò)一次性投入，在零基礎上進(jìn)行規劃投入實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，是很好的投入方式，也是簡(jiǎn)單的投入?？梢赃x擇目前較為先進(jìn)的設備，能較好的實(shí)現設備兼容及自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出質(zhì)量保證的產(chǎn)品，提升企業(yè)的競爭力，提升企業(yè)的價(jià)值和實(shí)力，培育良好的企業(yè)形象。2016年云南滇凱科技節能有限公司在昆明?？诠I(yè)園區投入的以李賽克、格拉司通設備兼容配套的全自動(dòng)智能生產(chǎn)線(xiàn)，從建廠(chǎng)設計到設備投入全部從零開(kāi)始，自動(dòng)化程度較高。

　?。?）在現有設備的基礎上購置連線(xiàn)設備實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　深加工行業(yè)現有設備普遍是能實(shí)現雙銀及三銀Low-E玻璃生產(chǎn)的鋼化爐為代表的技術(shù)相對先進(jìn)的設備，在近5年左右投入的較多，設備狀況相對較好，但可能更多的是1個(gè)企業(yè)里有不同時(shí)期、不同供應商提供的各種切片、磨邊、鋼化、夾層及中空設備，在這些設備基礎上購置連線(xiàn)的自動(dòng)上下片臺及其他關(guān)鍵設備實(shí)現連線(xiàn)，通過(guò)控制軟件連接結合，實(shí)現全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是一種相對省錢(qián)而又經(jīng)濟的投入，能達到生產(chǎn)的目的和預期，很好的實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)價(jià)值及形象。目前這樣投入的案例以北京物華天寶為代表，該企業(yè)通過(guò)中間設備的投入，充分實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)，有效降低了人工投入，達到預期目的。但實(shí)現不同時(shí)期、不同廠(chǎng)家的設備結合連線(xiàn)需要付出大量的精力和設計布局。

　　這種投入方式，對目前很多中小企業(yè)來(lái)說(shuō)是比較有效而又合算的，通過(guò)中間自動(dòng)上下片臺的投入，調整設備間的布局，通過(guò)軟件控制達到全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有效解決了自動(dòng)化的問(wèn)題，較大地減少了人員投入，實(shí)現了機械替代的目的。

　?。?）局部投入實(shí)現部分設備自動(dòng)上下片替代人工。

　　前兩種投入方式對于實(shí)力雄厚及有一定經(jīng)濟基礎的深加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，是不錯的選擇，能實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人員，達到預期目的。但一些相對實(shí)力較小，場(chǎng)地受限的企業(yè)來(lái)說(shuō)，上述2種方式是不適用的，這樣的企業(yè)可以采取局部投入的方式來(lái)進(jìn)行。局部投入是在單個(gè)設備上增加自動(dòng)上下片的方式來(lái)實(shí)現的。比如在磨邊機組的上下片兩端進(jìn)行自動(dòng)上下片臺的投入資金改造，實(shí)現自動(dòng)上下片替代人工上下片；在鋼化爐上下片臺進(jìn)行自動(dòng)上下片臺投入改造以替代人工上下片。同樣，在夾層、中空及其他工序都可以進(jìn)行自動(dòng)上下片的投入改造，減少人員投入。

　　筆者所在的企業(yè)就是通過(guò)在磨邊機組和鋼化機組投入上下片臺實(shí)現局部自動(dòng)化，相應工序在原有人員的基礎上減少了一半的人，且生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩當。根據企業(yè)的實(shí)際情況投入改造，以很少的投入達到機械替代的目的，有效減少人員，也能提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。以上是3種投入方式，目前設備生產(chǎn)廠(chǎng)家都能提供相應的解決方案，滿(mǎn)足不同的需求，各企業(yè)可以根據自己的實(shí)際情況考慮，選擇適合自己的投入方式，以很優(yōu)的投入達到降低成本，減少人員，提升產(chǎn)能的目的。

　　4、效率分析

　　機械替代的目的不僅是為了解決人力資源的問(wèn)題，還能在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全投入等方面產(chǎn)生相應的效益，從各方面降低企業(yè)的成本，從而收回投入成本，實(shí)現投入資金回報。

　　4.1經(jīng)濟效率

　　一組自動(dòng)上、下片臺投入，尺寸在1.5～2.5m之間的價(jià)格在20萬(wàn)元左右，尺寸在2.5～3.5m之間的價(jià)格27萬(wàn)元左右。通常一組相連的雙邊磨邊機配置上、下片各2人，共需4人，以白、夜班兩班計算，共需8人，以云南深加工的用工成本來(lái)看，一個(gè)職工用工成本大約在4500元/月，1年5.4萬(wàn)元，8個(gè)人需43.2萬(wàn)元，而實(shí)現機械替代，可以減少4個(gè)人的配置，每年節省大約20萬(wàn)元的用工成本，大概1年就能從減少的人員上收回成本。這是以局部替代的方式來(lái)計算的效率分析，而整個(gè)深加工過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的投入及改造，人員可以進(jìn)一步減少，人工成本進(jìn)一步降低。

　　4.2人力資源成本

　　前面所述，人工成本在企業(yè)成本中占了非常大的比重，以云南深加工來(lái)看，1個(gè)人工1年的費用大概是5.4萬(wàn)元，企業(yè)充分采取機械替代的方式實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，人員成本將大幅下降。采用機械替代的方式，不僅可以減少企業(yè)投入的人員，緩解人力資源壓力，而且能很大限度的確保企業(yè)實(shí)現穩定的產(chǎn)能控制，可以有效預防訂單和人員不匹配的矛盾，實(shí)現企業(yè)產(chǎn)能的穩定性，發(fā)揮產(chǎn)能，滿(mǎn)足交付要求，創(chuàng )造價(jià)值。

　　4.3安全成本

　　相較于發(fā)達國家，我國的安全生產(chǎn)管理較為薄弱，歷年安全生產(chǎn)事故造成的人員傷亡非常大，特別是近幾年的幾起重大安全事故，引起了民眾的廣泛關(guān)注和不滿(mǎn)，對相關(guān)管理部門(mén)的安全監管提出了質(zhì)疑和拷問(wèn)。以這幾起安全事故為分水嶺，相關(guān)部門(mén)相關(guān)部門(mén)從源頭上加強安全生產(chǎn)管理和控制，提高企業(yè)安全事故的賠償金額和行政處罰力度。目前一個(gè)人員傷亡賠償大概在80萬(wàn)元以上，加大行政處罰、停產(chǎn)整頓等費用和損失，企業(yè)安全事故的代價(jià)非常大。玻璃屬易碎品，人員劃傷砸傷較為常見(jiàn)，采用機械替代，一是減少了人員，二是不用人員直接搬運玻璃，安全事故將得到有效控制，對于安全生產(chǎn)管理意義重大，安全生產(chǎn)的成本降低是比較積較的。

　　4.4工效及質(zhì)量成本

　　自動(dòng)化生產(chǎn)效益就是穩定的產(chǎn)能保證，有效提高企業(yè)設備利用率，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)盈利水平。穩定的自動(dòng)化生產(chǎn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩步控制和提升，能有效減少人工造成的破損及各種損失。這些都有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，是機械替代的優(yōu)勢之一。

　　5、結語(yǔ)

　　使用機械替代的自動(dòng)化生產(chǎn)方式，能夠有效提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)還能降低人力勞動(dòng)的強度，在很大程度上減少人員工作的危險性，提升安全生產(chǎn)的意識，在保護勞動(dòng)者的同時(shí)帶動(dòng)了工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟收益總體價(jià)值，是未來(lái)玻璃深加工企業(yè)發(fā)展得必然選擇。