隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展與科學(xué)的進(jìn)步，玻璃行業(yè)也不斷進(jìn)步，在研發(fā)新品種的同時(shí)也對原有的玻璃種類(lèi)進(jìn)行了加強。為了能夠買(mǎi)到質(zhì)量更好、價(jià)格合理的玻璃材料，我們需要對其有一定的了解，快隨我來(lái)看看玻璃生產(chǎn)工藝流程吧。

一、玻璃生產(chǎn)工藝流程

        玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分別介紹如下:

        1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱(chēng)量后在一混料機內混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長(cháng)石、純堿、硼酸等.

        2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱,形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液.這是一個(gè)很復雜的物理、化學(xué)反應過(guò)程.玻璃的熔制在熔窯內進(jìn)行.熔窯主要有兩種類(lèi)型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝,大的可多到20個(gè)坩堝.坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn).另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C.大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱(chēng)為電熔窯.現在,池窯都是連續生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個(gè)米,大的可以大到400多米.

        3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品.成形必須在一定溫度范圍內才能進(jìn)行,這是一個(gè)冷卻過(guò)程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉變成脆性固態(tài).成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類(lèi).

        A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹.主要用來(lái)成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤(pán)粘住,二人邊吹邊拉主要用來(lái)制造玻璃管或棒.(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓.主要用來(lái)成形杯、盤(pán)等.(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品.

        B. 機械成形.因為人工成形勞動(dòng)強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代.機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來(lái)生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等.(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃.(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋.這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進(jìn)行直到玻璃硬化為止.(4)燒結法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過(guò)程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大.

二、中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程

        1、玻璃切割下料:原片玻璃一般為無(wú)色浮法玻璃或其他彩色玻璃,遮陽(yáng)玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃,厚度一般為3毫米~12毫米,上述玻璃必須符合GBll614中一級品、優(yōu)等品的規定,經(jīng)檢驗合格后方可使用.玻璃切割可由手工或機器進(jìn)行,但應保證合乎尺寸要求.此道工序工人在操作過(guò)程中,應隨時(shí)注意玻璃表面不得有劃傷,內質(zhì)均勻,不得有氣泡、夾渣等明顯缺點(diǎn). 

        2、玻璃清洗干燥:玻璃清洗一定要采用機器清洗法,因為人工清洗無(wú)法保證清洗質(zhì)量.清洗前須檢驗玻璃無(wú)劃傷,為保證密封膠與玻璃的粘結性,建議使用去離子水.另外為保證水循環(huán)使用,節約水資源,可對水進(jìn)行過(guò)濾,保證長(cháng)期使用.清洗后的玻璃要通過(guò)光照檢驗,檢驗玻璃表面有無(wú)水珠、水漬及其他污漬,若有水珠、水漬及其他污漬,則需對機器的運行速度、加熱溫度、風(fēng)量、毛刷間隙進(jìn)行調整,直到達到效果完好為止.洗完后的玻璃應在1小時(shí)之內組裝成中空玻璃,另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷,建議有半成品玻璃儲存小車(chē),把玻璃片與片之間隔開(kāi). 

        3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝. 膠條式中空玻璃組裝: (1)對環(huán)境的要求:膠條式中空玻璃加工溫度冬季在10~20度之間,夏季在20~30度之間為宜. (2)相對濕度的要求:因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀,與膠混合均勻后干燥劑發(fā)揮作用較慢,所以應保證膠條裝配區域相對濕度稍低. 鋁條式中空玻璃組裝: (1)對環(huán)境的要求:溫度應在10~30度之間. (2)相對濕度的要求:此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些,正常情況即可.但應注意的是,干燥劑應選擇正規廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品,以保證有效使用.干燥劑開(kāi)封后建議于24小時(shí)之內用完,因為聚硫膠的透氣性非常大,密封性差,因此要采用雙道密封.用丁基膠作為首道密封,起到陰隔氣體的作用;用聚硫膠作為第二道密封,主要起粘結作用,其次才是隔氣作用.實(shí)踐證明,單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右,而雙道密封的中空玻璃壽命可長(cháng)達20年至40年,因此,發(fā)展雙道密封中空玻璃是大勢所趨. 

        4、玻璃壓片 膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對齊,壓片時(shí)在后面預留小口,讓干燥后的氣體從小口溢出,壓合后隨即封口.至此完成膠條式中空玻璃的加工.鋁條式中空玻璃,合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5毫米~7毫米的距離,用于涂第二道密封膠,聚硫膠應均勻沿一側涂布,以防止氣泡,涂完后刮去玻璃表面殘余.至此完成鋁條式中空玻璃的加工. 

        5、中空玻璃的放置: 中空玻璃的放置正確與否也會(huì )對中空玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生影響,無(wú)論是在生產(chǎn)、運輸或工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點(diǎn),堆垛架要有一定的傾斜度.但底部平面與側部應始終保持90度,從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上.另外還要注意,玻璃底部不要沾上油漬、石灰及其他溶劑,因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會(huì )產(chǎn)生不同程度的侵蝕作用,從而影響中空玻璃的密封性能. 隨著(zhù)中空玻璃的不斷推廣應用,人們對中空玻璃的要求也越來(lái)越高,我們應該不斷改善中空玻璃的加工工藝,努力提高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)中空玻璃向更高、更新、更強的方向發(fā)展.

相關(guān)概念

中空玻璃

        中空玻璃（INSULATING glass）于1865年由美國人發(fā)明，是一種有良好隔熱、隔音、美觀(guān)適用，并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片（或三片）玻璃，使用高度度高氣密性復合粘結劑，將玻璃片與內含干燥劑的鋁合金框架粘結，制成的效率高能隔音隔熱玻璃。中空玻璃多種性能優(yōu)越于普通雙層玻璃，因此得到了世界各國的認可，中空玻璃是將兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開(kāi)并周邊粘結密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。其主要材料是玻璃、鋁間隔條、彎角栓、丁基橡膠、聚硫膠、干燥劑。

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

相關(guān)推薦
玻璃生產(chǎn)工藝流程標準化步驟
3D手機蓋板玻璃生產(chǎn)流程與工藝步驟
玻璃瓶的工藝生產(chǎn)流程
3d曲面玻璃工藝流程解析
玻璃生產(chǎn)工藝過(guò)程 玻璃生產(chǎn)工序
玻璃的制作工藝流程 汽車(chē)玻璃的生產(chǎn)工藝
玻璃的制作工藝流程 玻璃鍍膜的工藝流程
玻璃燒制工藝流程
絲印玻璃的工藝流程
鋼化夾膠玻璃的生產(chǎn)工藝及加工方法