玻璃擁有良好的透過(guò)、透光性能，化學(xué)穩定性較高，并且可以根據不同加工方法來(lái)獲得較強的機械強度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過(guò)強的光線(xiàn)，因此常用于各行各業(yè)，滿(mǎn)足不同的需求。接下來(lái)請看玻璃磨砂機使用方法，以及玻璃打砂機使用規范，增進(jìn)了解。

一、玻璃磨砂機使用方法

        玻璃磨砂機的基本程序是這樣的:

        1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字

        2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上

        3.用噴砂機對著(zhù)噴

        4.把保護紙撕掉

        5.需要的美麗圖案就顯出來(lái)了

        玻璃噴砂機性能指數如下:

        1. 本機臺采擊砂方式設計,自動(dòng)噴砂加工,免空壓機設備,節能環(huán)保.

        2. 出砂量可微調,加工物表面均勻,加工速度快.

        3. 輸送帶速度采無(wú)級調速器控制,行進(jìn)速度可微調.

        4. 可適用大平面玻璃,壓克力板之自動(dòng)噴砂.

        5、噴砂均勻、無(wú)缺上砂,自動(dòng)排塵,達到除塵的更佳效果

        6、玻璃厚度3-30mm,噴砂速度日產(chǎn)量1100-1200m2

二、全自動(dòng)玻璃打砂機使用規范

        1、在打砂機開(kāi)車(chē)前檢查渦腔觀(guān)察門(mén)有沒(méi)有關(guān)好，以免物料從漩渦腔觀(guān)察門(mén)沖出，發(fā)生危險。

        2、葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應該則逆時(shí)針?lè )较蛐D，或應調整電機連接。

        3、打砂機與輸送設備的啟動(dòng)順序為：

        排料→打砂機→給料

        打砂機必須空載啟動(dòng)，待振動(dòng)破碎機運轉正常后方可給料。

        打砂機停機順序與開(kāi)機順序相反。

        4、顆粒、嚴格按規定材料進(jìn)入，禁止大于規定物料進(jìn)入打砂機，否則，會(huì )引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使打砂機不能正常工作，發(fā)現過(guò)大塊入料應及時(shí)排除。

        5、當停止排放設備時(shí)，應停止給料，否則，會(huì )造成壓死打砂機的葉輪，燒毀電動(dòng)機。

        6、打砂機運轉過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應停車(chē)檢查。

        7、機械潤滑，打砂機每工作一班時(shí)，添加適量潤滑脂。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以?huà)伖廨喿鳛?拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續轉動(dòng)數小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準確線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀(guān)察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

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