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日常生活中我們經(jīng)常會(huì )接觸到各種類(lèi)型的玻璃材料,除了傳統的平板玻璃以外,還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質(zhì)的玻璃材料,以及中空玻璃、夾膠玻璃一類(lèi)的常用材料。為了讓大家進(jìn)一步認識玻璃基板,我們搜集資料編排了這篇文章,希望能有所幫助。
玻璃基板表面蒸鍍有一層In2O3或SnO2透明導電層即ITO膜層.經(jīng)光刻加工制成透明導電圖形.這些圖形由像素圖形和外引線(xiàn)圖形組成.因此,外引線(xiàn)不能進(jìn)行傳統的錫焊,只能通過(guò)導電橡膠條或導電膠帶等進(jìn)行連接.如果劃傷、割斷或腐蝕,則會(huì )造成器件報廢.
盡管該部件只占液晶面板總成本的17%,但較為嬌貴,運輸成本非常高,且其產(chǎn)量直接影響到5代線(xiàn)以上彩色濾光片等零部件的產(chǎn)量,是面板生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán).
原料硅砂→淘洗、浮選、精煉→運輸到玻璃廠(chǎng)→均化→與其他原料按一定比例混合、攪拌→輸送茹玻璃熔窯→熔化、澄清、均化、冷卻→進(jìn)入錫槽→拉邊機成型→冷卻→退火→切割→包裝.
這個(gè)過(guò)程較重要的是熔化和成型、退火.
1、普通平板玻璃多是鈉鈣硅系統,硅砂是主要原料,是中玻網(wǎng)路中的構造體,其他原料還有純堿(助熔劑,引入鈉)、長(cháng)石(引入鉀鋁)、白云石(助熔劑、引入鎂鈣)、石灰石(助熔劑、引入鈣)、芒硝(澄清劑)、煤粉(澄清劑)、鐵粉(調節色度)及其他著(zhù)色劑.
原料在熔窯里被重油或天燃氣的火焰加熱,經(jīng)歷硅酸鹽形成、玻璃形成,澄清清理氣泡,強制均化、均勻冷卻到1100度左右,這是浮法玻璃成型所需的溫度.熔制過(guò)程中,需要保持燃料、原料的穩定,保持各個(gè)階段的溫度穩定、氣氛穩定、壓力穩定、玻璃液面高度的穩定、化料位置的穩定——所有的目的就是讓玻璃液保持穩定的對流,因為玻璃熔化有一多半的熱量來(lái)自本身的對流,而火焰直接加熱僅提供一部分——如果對流一亂,就會(huì )產(chǎn)生料結石、耐火材料結石、澄清泡(各種各樣的大小不同分布不同的氣泡,須具體分析,這個(gè)是非常難搞定的).
2、熔化、澄清均化好的玻璃液,通過(guò)流液道進(jìn)入錫槽——顧名思義,就是盛有熔化錫液的槽體,玻璃液在錫液表面自由鋪展開(kāi)來(lái),在重力和表面張力的作用下達到平衡,一般是6~7毫米的厚度,在錫槽兩邊有成對布置的拉邊機,它是通過(guò)帶有齒的機頭壓入玻璃液,并通過(guò)調節機頭速度、角度、壓入高層度,配合適宜的冷卻溫度梯度和主拉引速度(在后面有傳動(dòng)電機帶著(zhù)退火輥子,把成型冷卻好的玻璃帶拉出去),就能形成2~22毫米的玻璃板.這個(gè)過(guò)程不復雜,但轉化厚度規格時(shí)還是很有技術(shù)含量的,講究的是穩、準、快,心理素質(zhì)差的干不了.因為幾秒鐘的疏忽就會(huì )造成災難性的后果,一旦把玻璃板搞斷了,基本上幾天的產(chǎn)質(zhì)量就沒(méi)有了.
3、好好的玻璃板怎么會(huì )斷呢,這是因為玻璃板在錫槽出口有一個(gè)抬升過(guò)程,以脫離錫液面.這個(gè)時(shí)候的玻璃板仍是軟的,但已經(jīng)有一定剛度,如果出現溫度過(guò)低、行進(jìn)受阻或大結石,玻璃板就會(huì )斷裂.玻璃出來(lái)后就進(jìn)入退火窯,控制適宜的溫度梯度,將玻璃板的應力清理或減小,均勻穩定的降到室溫.后面的切割優(yōu)化、包裝那是簡(jiǎn)單的數控技術(shù)了,都是機械手的干活.
相關(guān)概念
玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料,一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物,用來(lái)隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃,和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱(chēng)作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。
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