玻璃種類(lèi)豐富，能夠滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的不同需求。通過(guò)調整制造玻璃的材質(zhì)與工藝，廠(chǎng)家可以讓玻璃材料的性質(zhì)發(fā)生較大的變化，從而使其更加穩定耐用。例如常用的鋼化玻璃不但強度遠超普通玻璃，而且碎片不會(huì )傷人，安全可靠。本文將要介紹玻璃表面該怎樣化學(xué)拋光，加深大家的理解。

一、玻璃表面該怎樣化學(xué)拋光

        玻璃拋光一般有六種,其中化學(xué)拋光是配置拋光液對比玻璃進(jìn)行拋光,方法如下:

        化學(xué)拋光

        化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復雜設備,可以?huà)伖庑螤顝碗s的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高.化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制.化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數10 μ m .

        其步驟如下:

        1:試樣準備:試樣經(jīng)精磨光后清洗.

        2:配置化學(xué)拋光溶液.化學(xué)拋光溶液應在燒杯中調配,根據試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方,配溶液時(shí)應用蒸餾水,藥品用化學(xué)純試劑.某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解.過(guò)氧化氫和氫氟酸腐蝕性很強,調配時(shí)需注意安全.化學(xué)拋光溶液經(jīng)使用之后,溶液內金屬離子增多,拋光作用減弱,如果發(fā)現作用緩慢,氣泡減少,應更變新藥液.

        3:試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中,一邊攪動(dòng)并適時(shí)取出觀(guān)察至達到拋光要求后取出.

        4:化學(xué)拋光結束之后,試樣應立即清洗、吹干.

二、玻璃有哪些表面拋光方法

        機械拋光

        機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法, 一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法.超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動(dòng).利用該技術(shù)可以達到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中較高的.光學(xué)鏡片模具常采用這種方法.

        電解拋光

        電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學(xué)拋光相比,可以清理陰較反應的影響,效果較好.電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步:(1 )宏觀(guān)整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra >1 μ m . (2 )微光平整陽(yáng)較較化,表面光亮度提高,Ra 超聲波拋光

        將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀(guān)力小,不會(huì )引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難.超聲波 加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠舒緩腐蝕過(guò)程,利于表面光亮化.

        流體拋光

        流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等.流體動(dòng)力研磨是由液壓驅動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過(guò)工件表面.介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.

        磁研磨拋光

        磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好.采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1 μ m .在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來(lái)說(shuō),模具的拋光應該稱(chēng)為鏡面加工.它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何準確度也有很高的標準.表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可.鏡面加工的標準分為四級:AO=Ra0.008 μ m ,A1=Ra0.016 μ m , A3=Ra0.032 μ m ,A4=Ra0.063 μ m ,由于電解拋光、流體拋光等方法很難準確控制零件的幾何準確度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求,所以準確模具的鏡面加工還是以機械拋光為主.

相關(guān)概念

拋光

        拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以?huà)伖廨喿鳛?拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續轉動(dòng)數小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準確線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀(guān)察不到任何 表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。