在人們的印象中，玻璃是一種易碎透明的材料，而且由于碎片尖銳容易傷人，安全性并不強。然而隨著(zhù)科技的發(fā)展，人們不但能夠將玻璃的天然優(yōu)勢充分發(fā)揮，還能夠調整其性能，彌補它的缺點(diǎn)。玻璃磨邊機應該如何使用，自制玻璃需要經(jīng)過(guò)哪些流程，一起來(lái)看一看吧。

一、玻璃磨邊機應該如何使用

        1、玻璃直線(xiàn)磨邊機使用時(shí)的注意事項:

        直線(xiàn)磨邊機(直邊機、圓邊機、斜邊機)的工作方式都是通過(guò)前后壓板夾緊玻璃并帶動(dòng)其直線(xiàn)運動(dòng)進(jìn)行磨削的.使用中一定要注意兩點(diǎn):①前后壓板與導軌結合面要經(jīng)常加油潤滑,否則會(huì )由于前后壓板及導軌工作面的過(guò)早磨損而影響機器的正常使用壽命.有些機型雖有自動(dòng)潤滑裝置,但也要經(jīng)常檢查潤滑管路是否暢通;②夾緊玻璃時(shí)夾緊力大小要適當,太松影響磨削質(zhì)量,太緊會(huì )使機器負荷加大,易產(chǎn)生抖動(dòng)爬行現象,磨薄玻璃時(shí)還容易夾碎玻璃.夾緊力大小可用一塊稍大的玻璃夾在機器上進(jìn)行測試,即:將玻璃夾在機器中部,停機狀態(tài)下雙手用力板動(dòng)玻璃,感覺(jué)夾緊力調到剛好雙手搬不動(dòng)時(shí)為合適.

        2、玻璃異形磨邊機使用時(shí)的注意事項

        ①異形機工作臺吸盤(pán)的高低是否一致對磨削效果影響非常大.裝配時(shí)廠(chǎng)家都對五組吸盤(pán)座進(jìn)行過(guò)自磨,并挑選了厚度一致的吸盤(pán)膠使各吸盤(pán)高度保持一致,所以,一般情況下都不要去拆裝吸盤(pán).若吸盤(pán)膠有損壞,則要挑選厚度一致的去更換.②異形機真空泵在使用一段時(shí)間后,由于進(jìn)水等原因會(huì )出現真空度下降(即吸力下降)現象,因此要注意檢查并排除故障,否則,機器在吸力不足情況下工作,一方面會(huì )影響磨削質(zhì)量,另一方面也容易出現安全事故.

        3、雙邊磨邊機使用時(shí)的注意事項

        ①雙邊磨邊機屬較高等次的磨邊機,使用時(shí)建議固定兩到三人操作,以確保操作正確.②雙邊磨的程序出現誤差或故障時(shí),建議請原生產(chǎn)廠(chǎng)家派人維修和調試,一般情況下不要拆修,以免搞亂程序造成停產(chǎn).

        4、靠模機使用時(shí)的注意事項

        ①靠摸機的靠模對磨削精度影響甚大.靠模板的工作面一定要做得形狀尺寸準確,光潔度要高.若是異形靠模板,則過(guò)渡處一定要圓滑.②更換模板和吸盤(pán)時(shí),一定要保持吸盤(pán)工作面的水平,否則會(huì )影響磨削質(zhì)量.

        除以上介紹的磨邊機以外,還有一些結構簡(jiǎn)單、用途單一的磨邊機,如倒角機、小圓片機、拋光機等.另外還有一些專(zhuān)門(mén)加工某種產(chǎn)品的專(zhuān)項使用磨邊機,如汽車(chē)后視鏡磨邊機、洗手盆磨邊機等.

二、自己制作玻璃的工序流程

        1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱(chēng)量后在一混料機內混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長(cháng)石、純堿、硼酸等.

        2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱,形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液.這是一個(gè)很復雜的物理、化學(xué)反應過(guò)程.玻璃的熔制在熔窯內進(jìn)行.熔窯主要有兩種類(lèi)型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝,大的可多到20個(gè)坩堝.坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn).另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600℃.大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱(chēng)為電熔窯.現在,池窯都是連續生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個(gè)平米,大的可以大到400多平米.

        3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品.成形必須在一定溫度范圍內才能進(jìn)行,這是一個(gè)冷卻過(guò)程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉變成脆性固態(tài).成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類(lèi).

        A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹.主要用來(lái)成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤(pán)粘住,二人邊吹邊拉主要用來(lái)制造玻璃管或棒.(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓.主要用來(lái)成形杯、盤(pán)等.(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品.

        B. 機械成形.因為人工成形勞動(dòng)強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代.機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來(lái)生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等.(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃.(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋.這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進(jìn)行直到玻璃硬化為止.(4)燒結法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過(guò)程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大 .

        4. 退火,玻璃在成形過(guò)成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力.這種熱應力會(huì )降低玻璃制品的強度和熱穩定性.如果直接冷卻,很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運輸和使用過(guò)程中自行破裂(俗稱(chēng)玻璃的冷爆).為了清理冷爆現象,玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火.退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以清理或減少玻璃中熱應力到允許值.

        此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進(jìn)行剛化處理.包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車(chē)擋風(fēng)玻璃等;和化學(xué)剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力,以增加其強度.

相關(guān)概念

金剛石

        金剛石俗稱(chēng)“金剛鉆”。也就是我們常說(shuō)的鉆石的原身，它是一種由碳元素組成的礦物，是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì)，是碳同素異形體（金剛石，石墨烯，富勒烯，碳納米管，藍絲黛爾石等）。 金剛石是目前在地球上發(fā)現的眾多天然存在中較堅硬的物質(zhì)，同時(shí)金剛石不是只有在地球才有產(chǎn)出，現發(fā)現在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。 金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品和工業(yè)中的切割工具。 石墨可以在高溫、高壓下做出人造金剛石，也是貴重寶石。中國也擁有制造金剛石的技術(shù) 。需要注意，石墨與金剛石物理性質(zhì)完全不同。

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