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熱彎玻璃模具痕跡怎樣除 玻璃脫模劑的作用與特點(diǎn)

2019-05-16 來(lái)源:中玻網(wǎng)

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        在現代社會(huì ),人們的日常生活中需要大量使用玻璃制品,已經(jīng)完全無(wú)法擺脫玻璃了。玻璃性質(zhì)穩定,耐強酸強堿,并且堅硬耐用,是大部分重要設備所需的原材料之一。想進(jìn)一步了解玻璃脫模劑的相關(guān)信息,了解它的特點(diǎn)與用法,讀一讀本篇文章進(jìn)行了解吧。

一、熱彎玻璃模具痕跡怎樣除


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        玻璃的熱彎是在熱彎爐中進(jìn)行。先將玻璃切裁成所需的規格尺寸,進(jìn)入爐中預熱,將玻璃加熱至軟化點(diǎn)溫度附近,進(jìn)行熱彎作業(yè)。熱彎通常有兩種方法:模壓法和重力沉降法。

        在生產(chǎn)過(guò)程中,較容易出現熱彎玻璃模具痕跡,這嚴重影響著(zhù)玻璃整體的外觀(guān)質(zhì)量,為了減輕和避免熱彎玻璃模具痕跡,我們應從以下幾個(gè)方面入手:

        a) 在制作熱彎模具時(shí),模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑,去除銳利的邊棱,盡量使用優(yōu)異不銹鋼材料,并在模具與玻璃接觸處噴涂玻璃脫模劑;

        b) 玻璃成型時(shí),如果使用過(guò)大的外力壓玻璃來(lái)幫助玻璃成型, 會(huì )造成玻璃明顯的痕跡印,所以在玻璃成型時(shí),盡量通過(guò)溫度的調節來(lái)控制玻璃的成型, 盡量減小外部對玻璃的壓力來(lái)使玻璃成型;

        c) 建議在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣),噴涂玻璃脫模劑;

        d) 對于弧度非常大的熱彎玻璃建議采用開(kāi)口模具,減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。

        e)要通過(guò)多次試驗找準爐子對玻璃的軟化點(diǎn)溫度(具體各個(gè)不同的爐子有差異,不同產(chǎn)地的玻璃片也會(huì )有差異),這需要講究操作工技術(shù)水平。

二、玻璃脫模劑的作用與特點(diǎn)


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        玻璃脫模劑,耐高溫達1200°C,潤滑性能超群,水性,無(wú)害,純凈,高環(huán)保,擁有優(yōu)越的成膜粘附力,并且與熔融金屬(例如鋁,銅,鋼等)或玻璃熔槳不起任何反應,在高溫下仍保有潤滑,離型,舒緩反應,抗粘黏的特殊效果。噴涂該產(chǎn)品可使接觸的模具表面防止腐蝕,增加模具的使用壽命。其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類(lèi)產(chǎn)品,可使產(chǎn)品成型后透明,光潔,更顯高等,尤其是應用于困難度高之深彎、異形、熱熔、清光等彎曲玻璃加工,其效果更是顯著(zhù)。

        1、水性,無(wú)害,純凈,高環(huán)保。

        2、延長(cháng)模具壽命:有效降低模具損耗,并減少清理模具所需的時(shí)間,玻璃加工制程中,能使玻璃制品的表面缺點(diǎn)減至更低、讓玻璃更容易脫模。

        3、操作性佳:特殊噴霧配方,使用手工方式即可均勻涂布于模具表面。

        4、耐高溫:上好的耐熱沖擊能力,即使在溫度1200℃時(shí)急速加熱、冷卻來(lái)回反復數次依然不會(huì )破裂,即使加熱至1500℃仍可安心使用。

        5、干燥速度快:特殊的速干配方,干燥速度快,提高生產(chǎn)效率,降低成本。


相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料,一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物,用來(lái)隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃,和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

模具

        模具(mú jù),工業(yè)生產(chǎn)上用以 注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或 鍛壓成型、 冶煉、 沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)制作成型物品的工具,這種工具由各種零件 構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號。

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性,首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱,熔融塑化,使之成為粘流態(tài)熔體,以一定的壓力和速度充入模具,經(jīng)過(guò)保壓、冷卻后開(kāi)啟模具,就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。


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