近年來(lái)隨著(zhù)現代科技水平迅速提高，古老而傳統的玻璃行業(yè)煥發(fā)變新，各種具備獨特功能的玻璃產(chǎn)品紛紛問(wèn)世。這些玻璃不但能起到傳統的透光效果，而且還能在一些特殊的場(chǎng)合發(fā)揮出不可替代的作用。想要了解浮法玻璃具有什么與眾不同的特點(diǎn)，讀完文章就知道了。

一、浮法玻璃與平板玻璃區別

        A：普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。

        普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過(guò)垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來(lái)的透明無(wú)色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀(guān)質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三類(lèi)。按公稱(chēng)厚度分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm共12種規格。（參見(jiàn)《平法玻璃》GB11614-2009）

        B：浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無(wú)色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點(diǎn)。浮法玻璃按外觀(guān)質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三類(lèi)。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。

        C：普通平板玻璃外觀(guān)質(zhì)量等級是根據波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線(xiàn)道等缺點(diǎn)多少而判定。浮法玻璃外觀(guān)質(zhì)量等級是根據光學(xué)變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線(xiàn)道、霧斑等缺點(diǎn)多少來(lái)判的。

        D：普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形。

        浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經(jīng)控制閘門(mén)進(jìn)入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進(jìn)入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成。暗綠色，表面平滑無(wú)波紋，透過(guò)性佳，具有一定韌性。

        E：浮法玻璃與普通玻璃的生產(chǎn)工藝不同，優(yōu)點(diǎn)是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側面看顏色與一般的玻璃不同，發(fā)白，反光后物體不失真，而一般的有水紋型的變形。

二、浮法玻璃怎么生產(chǎn)制作的

        浮法玻璃生產(chǎn)的成型過(guò)程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開(kāi)、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過(guò)渡輥臺。輥臺的輥子轉動(dòng) ，把玻璃帶拉出錫槽進(jìn)入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到浮法玻璃產(chǎn)品 。浮法與其他成型方法比較， 其優(yōu)點(diǎn)是： 適合于效率高率制造優(yōu)異平板玻璃，如沒(méi)有波筋、厚度均勻、上下表面平整 、互相平行；生產(chǎn)線(xiàn)的規模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低； 成品利用率高； 易于科學(xué)化管理和實(shí)現全線(xiàn)機械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；連續作業(yè)周期可長(cháng)達幾年，有利于穩定地生產(chǎn)；可為在線(xiàn)生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時(shí)噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

壓延

        加熱過(guò)的混煉膠，通過(guò)相對旋轉、水平設置的兩輥筒之間的輥隙，制成膠片等半成品的工藝謂之壓延。主要包括物料的配制、混合、塑化和向壓延機傳輸喂料等幾個(gè)工序。

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