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玻璃是我們日常生活中經(jīng)常接觸和使用的物品,從玻璃杯這類(lèi)生活用品到玻璃幕墻一類(lèi)的建筑裝飾材料,玻璃為世界文明的發(fā)展做出了非常大的貢獻。例如我們常常聽(tīng)說(shuō)的玻璃的加工精度,常用于制造玻璃的加工精度,性能出眾。接下來(lái)我們將簡(jiǎn)單介紹鋼化玻璃熱浸處理的作用,說(shuō)明玻璃質(zhì)量好壞的判定方法。
熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理,俗稱(chēng)“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃,并保溫一定時(shí)間,促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變,讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠(chǎng)的熱浸爐中,從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì),國外稱(chēng)作“Heat Soak Test”,簡(jiǎn)稱(chēng)HST,直譯為熱浸處理。
熱浸難點(diǎn)。從原理上看,熱浸處理既不復雜,也無(wú)難度。但實(shí)際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示,玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結構式有多種,如Ni7S6、NiS、NiS1.01等,不但各種成分的比例不等,而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴(lài)于溫度的高低。研究表明,280℃時(shí)的相變速率是250℃時(shí)的100倍,因此必須確保爐內的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時(shí)間不夠,硫化鎳不能完全相變,減弱了熱浸的功效。另一方面,當玻璃溫度太高時(shí),甚至會(huì )引起硫化鎳逆向相變,造成更大的隱患。這兩種情況都會(huì )導致熱浸處理勞而無(wú)功甚至適得其反。熱浸爐工作時(shí)溫度的均勻性是如此的重要,而多數國產(chǎn)熱浸爐熱浸保溫時(shí)爐內的溫差甚至達到60℃,國外引進(jìn)爐存在30℃左右的溫差也不少見(jiàn)。所以有的鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理,爆開(kāi)率依然居高不下。
玻璃板材的檢驗,外觀(guān)質(zhì)量主要是檢查平整度,觀(guān)察有無(wú)氣泡、夾雜物、劃傷、線(xiàn)道和霧斑等質(zhì)量缺點(diǎn),存在此類(lèi)缺點(diǎn)的玻璃,在使用中會(huì )發(fā)生變形,降低玻璃的透明度、機械強度和玻璃的熱穩定性,工程上不宜選用.由于玻璃是透明物體,在挑選時(shí)經(jīng)過(guò)目測,基本就能鑒別出質(zhì)量好壞.
玻璃加工制品的檢驗,除按平板玻璃的要求檢驗外,還應檢驗其加工質(zhì)量,檢驗規格尺寸是否標準、加工精度及圖案清晰度等是否符合要求,同時(shí)邊部不允許有殘缺.
空心玻璃磚的外觀(guān)質(zhì)量不允許有裂紋,玻璃坯體中不允許有不透明的未熔融物,不允許兩個(gè)玻璃體之間的熔接及膠接不良.目測磚體不應有波紋、氣泡及玻璃坯體中的不均質(zhì)所產(chǎn)生的層狀條紋.玻璃磚的大面外表面里凹應小于1毫米,外凸應小于2毫米,重量應符合質(zhì)量標準,無(wú)表面翹曲及缺口、毛刺等質(zhì)量缺點(diǎn),角度要方正.
玻璃挑選:
1、看碎片:可察看商家切割下的邊角廢料破碎后是否成為細小的鈍角顆粒,依此判斷是否合格
2、看應力班:在某些特殊的自然光(或偏振光)條件下,觀(guān)察鋼化玻璃的反射光,能夠看見(jiàn)玻璃表面存在明暗相間的條紋,這種亮度不一致的條紋稱(chēng)為應力班.
3、看平整度:鋼化玻璃的平整度略差于退火玻璃,應通過(guò)比較選擇平整度好的.4、看是否經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理:爆開(kāi)是鋼化玻璃的固有特性,很難避免.挑選時(shí)一定要看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),弄清是否經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理.
相關(guān)概念
鋼化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預應力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學(xué)或物理的方法,在玻璃表面形成壓應力,玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應力,從而提高了承載能力,增強玻璃自身抗風(fēng)壓性,寒暑性,沖擊性等。注意與玻璃鋼區別開(kāi)來(lái)。
產(chǎn)品認證:由可以充分信任的第三方證實(shí)某一產(chǎn)品或服務(wù)符合特定標準或其他技術(shù)規范的活動(dòng)。產(chǎn)品認證分為強制認證和自愿認證兩種。 全部標準化籌備(ISO)將產(chǎn)品認證定義“是由第三方通過(guò)檢驗評定企業(yè)的質(zhì)量管理體系和樣品型式試驗來(lái)確認企業(yè)的產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)是否符合特定要求,是否具備持續穩定地生產(chǎn)符合標準要求產(chǎn)品的能力,并給予書(shū)面證明的程序?!?/p>
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