玻璃機械磨輪使用過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解答
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【中玻網(wǎng)】問(wèn)題一：玻璃經(jīng)過(guò)雙邊機磨削后仍然有崩邊、掉角、磨輪印等不良現象。
答：磨輪粒度選擇不合適或性能不良，粒度應適應加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求，比如1,2號磨輪裝80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩邊，一般應選擇100目+140目搭配滿(mǎn)足4-19mm要求。另外1號磨輪分配磨量過(guò)大會(huì )造成小崩邊，2號應能同步修正崩邊及完全覆蓋1號磨痕，往往2號被忽視，選擇的性能不良，雖然表象是1號問(wèn)題，其實(shí)應更換高性能2號輪并重新調試合理分配加工余量。
問(wèn)題二：磨輪工作端面角度比出廠(chǎng)角度更向外傾，明顯外低內高傾度加大，甚至出現內外側分級臺階形狀。
答：前后環(huán)角度不合適或電機松動(dòng)，前環(huán)外側工作量過(guò)大，后環(huán)未工作，需要及時(shí)調整電機角度并固定。
問(wèn)題三：磨輪工作端面接近水平，甚至外側高內側低，磨輪剩下1/3不能使用。
答：前后環(huán)角度不合適或電機松動(dòng)，前端外側未工作，后環(huán)內側工作量大，應及時(shí)調整電機角度并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。
問(wèn)題四：磨輪外側有撞擊痕跡，或者出現端面環(huán)狀凹陷，合金發(fā)亮等現象，不能繼續使用。
答：這種現象多出現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪，原因是在更變新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時(shí)，未及時(shí)調整磨輪的進(jìn)退位置，造成玻璃直接撞擊磨輪外側，或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍，未及時(shí)停機修正所致，應注意先退后磨輪，逐步跟進(jìn)磨量。
問(wèn)題五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會(huì )崩邊，俗稱(chēng)磨不動(dòng)，不能繼續使用。
答：全齒輪的水口槽高層度=工作層高度+1.5mm磨輪的工作環(huán)內側水口剩1.5mm表明工作層已消耗完，為防止磨輪消耗剩下1/3時(shí)，因加工余量大或磨厚玻璃時(shí)玻璃會(huì )沖擊磨輪外側的基體，工作側外側設計有3mm高的護角，故外側看起來(lái)有4mm消耗不完，實(shí)際工作層已完全消耗。
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