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玻璃蓋板新型技術(shù)之——電子鍍膜工藝原理

2019-11-08 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

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中玻網(wǎng)】電子鍍膜是一種產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)。在真空室內材料的原子從加熱源離析出來(lái)打到被鍍物體的表面上。

  其工藝流程一般如下:

  1、表面處理:通常,電子鍍膜之前,應對基材(鍍件)進(jìn)行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現麻點(diǎn)、附著(zhù)力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,還應對其進(jìn)行改性,以達到鍍膜的預期效果。

  2、底涂:底涂施工時(shí),可以采用噴涂,也可采用浸涂,具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶(hù)設備等具體情況及客戶(hù)的質(zhì)量要求而定。

  3、底涂烘干:鍍膜油系列均為自干型漆,烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

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  4、電子鍍膜:鍍膜時(shí),應保證電子鍍膜機的真空度達到要求后,再加熱鎢絲,并嚴格控制加熱時(shí)間。同時(shí),應掌握好鍍膜用金屬(如線(xiàn))的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費外,還會(huì )影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。

  5、面涂:通常面涂的目的有以下兩個(gè)方面:A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性;B、為水染著(zhù)色提供可能。

  6、面涂烘干:通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約50-60℃,時(shí)間約1~2小時(shí),用戶(hù)可根據實(shí)際情況靈活把握,應保證面涂層完全干燥。如果鍍件不需著(zhù)色,則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結束。

  7、水染著(zhù)色:如果鍍件需要進(jìn)行水染著(zhù)色,則可將面已經(jīng)烘干的鍍件放進(jìn)染缸里,染上所需顏色,之后沖洗晾干即可。染色時(shí)要注意控制水的溫度,通常在60~80℃左右,同時(shí)應控制好水染的時(shí)間。水染著(zhù)色的缺點(diǎn)是容易褪色,但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷(xiāo)售。

  8、油染著(zhù)色:若鍍件需進(jìn)行油染著(zhù)色,電子鍍膜后視客戶(hù)要求,直接用啞光色油、透明色油浸涂或噴涂,干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪,電子鍍膜成本較水染略高。

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