大多數廠(chǎng)家都是采用的水平鋼化爐來(lái)生產(chǎn)鋼化玻璃。使用水平鋼化爐在溫度控制方面，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)有兩個(gè)基本的要求，一，玻璃表面各個(gè)部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；二，玻璃必須快速加熱到要求的溫度。

鋼化過(guò)程中對溫度的控制就是圍繞這兩個(gè)核心方面進(jìn)行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表面溫差過(guò)大，很容易就會(huì )引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產(chǎn)過(guò)程中我們要做到以下兩點(diǎn)：首先放片時(shí)每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻；然后，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過(guò)高，在放片時(shí)如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時(shí)要補上這個(gè)間隙。

2.玻璃剛進(jìn)入爐體時(shí)，此時(shí)應該增加對流加熱的方式，開(kāi)啟上、下部熱平衡，通過(guò)爐內的高溫溫熱風(fēng)循環(huán)系統，將爐內高溫空氣進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地解決玻璃各點(diǎn)溫差大的問(wèn)題。

在加熱后半段，玻璃各點(diǎn)溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個(gè)熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過(guò)程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個(gè)方面著(zhù)手進(jìn)行控制，一方面可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來(lái)減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長(cháng)玻璃的加熱時(shí)間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設定合適，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網(wǎng)上都可以查到，我在這里就不多描述了。在實(shí)際生產(chǎn)中，對加熱溫度的調整，主要通過(guò)對加熱時(shí)間的調整來(lái)實(shí)現對加熱溫度的控制，加熱時(shí)間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱系統測得的底部溫度并不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度。由于這個(gè)原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中點(diǎn)加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個(gè)區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個(gè)區域的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區域內的溫度就開(kāi)始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會(huì )引起玻璃在冷卻段的破碎。