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　　智能制造、智慧工廠(chǎng)的熱潮席卷世界， 正改變眾多行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)模式， 玻璃深加工行業(yè)也不例外。面對紛涌而至的各種智慧工廠(chǎng)概念，蘭迪機器總結了在智慧工廠(chǎng)設計、建設中的知識與經(jīng)驗， 幫助您認識智慧工廠(chǎng)、從容面對智能化變革。

　　1.玻璃深加工智慧工廠(chǎng)不是機械地把主加工工藝設備聯(lián)起來(lái)

　　有些企業(yè)主認為，只要用傳輸臺把主機設備全部聯(lián)起來(lái)，就是智慧工廠(chǎng)了；然而， 在實(shí)際生產(chǎn)中， 在制品在這種機械地聯(lián)結下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠(chǎng)的精髓：生產(chǎn)節拍。每個(gè)主加工設備的節拍都不一樣，只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)設計、規劃，并在ERP、MES系統的統籌調度下，才能實(shí)現智慧化生產(chǎn)。

　　2.玻璃深加工智慧工廠(chǎng)的總投資規模與生產(chǎn)模式關(guān)系密切

　　不同的生產(chǎn)規模、產(chǎn)品種類(lèi)、生產(chǎn)班次都影響到智慧工廠(chǎng)的總投入。以理片系統的投入成本為例，連續生產(chǎn)模式下，理片系統處于流通狀態(tài)，容量無(wú)需過(guò)大；若企業(yè)利用晝夜分時(shí)電價(jià)的差別，采取白天冷加工生產(chǎn)，夜晚鋼化生產(chǎn)的模式，則智慧工廠(chǎng)在設計上，鋼化工序前的理片系統容量應大于白天冷加工產(chǎn)量，則理片系統在投入成本上勢必要加增。

　　3.玻璃深加工智慧工廠(chǎng)能耗有多低

　　智慧工廠(chǎng)相較于傳統工廠(chǎng)，因為新增的理片系統和聯(lián)線(xiàn)傳輸機構，用電能耗略有增加，根據蘭迪機器在客戶(hù)工廠(chǎng)的實(shí)際測算，年產(chǎn)能80-100萬(wàn)平米的建筑玻璃智慧工廠(chǎng)每小時(shí)電費比傳統工廠(chǎng)多200-300元。但是，因為生產(chǎn)效率、切裁率、鋼化裝載率的提高，設備開(kāi)機時(shí)間減少，年節省電費高達200-250萬(wàn)元。

　　4.玻璃深加工智慧工廠(chǎng)還用人工嗎

　　智慧工廠(chǎng)依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據蘭迪機器在客戶(hù)工廠(chǎng)的實(shí)際測算，年產(chǎn)能80-100萬(wàn)平米的建筑玻璃智慧工廠(chǎng)，用工人數比傳統工廠(chǎng)減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調運工等重復性工種， 同時(shí)，因為生產(chǎn)主要由信息化系統（ERP, MES, SCADA）協(xié)調控制，正常生產(chǎn)時(shí)則不用干預， 一人可管理多臺設備。

　　5.玻璃深加工智慧工廠(chǎng)不占用額外的廠(chǎng)房面積

　　同等產(chǎn)量下，智慧工廠(chǎng)占用面積與傳統工廠(chǎng)相似；用理片系統和聯(lián)線(xiàn)傳輸機構代替多個(gè)工序的上、下片環(huán)節和工序間的暫存區，整體并未增加占地面積， 且省去了查找和搬運玻璃的麻煩。

　　6.玻璃深加工智慧工廠(chǎng)的工藝布局不能簡(jiǎn)單模仿

　　智慧工廠(chǎng)的設計原則應遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動(dòng)化設備，將主加工工藝設備聯(lián)結起來(lái)，并進(jìn)行統籌管理。但實(shí)際進(jìn)行工藝設計時(shí)，會(huì )根據客戶(hù)產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點(diǎn)、銷(xiāo)售模式（內銷(xiāo)or外銷(xiāo)）、產(chǎn)能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮。

　　7.現有玻璃深加工工廠(chǎng)可以邊改造升級，邊繼續生產(chǎn)

　　傳統玻璃深加工廠(chǎng)的智慧化升級改造中，如果改造方案中無(wú)需原有設備挪動(dòng)位置，則可以在保證安全的前提下， 邊改造升級，邊繼續生產(chǎn)。

　　8.鋼化設備是玻璃深加工智慧工廠(chǎng)生產(chǎn)節拍的核心

　　在玻璃深加工廠(chǎng)中，鋼化設備的裝機功率占到整廠(chǎng)功率的一半，因此在智慧工廠(chǎng)工藝設計中，需要根據產(chǎn)能規劃和產(chǎn)品結構，合理選擇設備的產(chǎn)能配置，尤其是鋼化設備的產(chǎn)能配置， 以確保生產(chǎn)的靈活性。經(jīng)蘭迪機器實(shí)際測算，年產(chǎn)能80-100萬(wàn)平米的建筑玻璃智慧工廠(chǎng)，配置蘭迪機器2800mm×5000mm雙室鋼化設備，加工6mm浮法玻璃節拍為23-25爐/小時(shí)，在充分發(fā)揮產(chǎn)能的情況下，相對于傳統工廠(chǎng)，因效率提升所節省電費可達50萬(wàn)-100萬(wàn)。

　　9.玻璃深加工智慧工廠(chǎng)，沒(méi)有理片系統行不行

　　行，但只適合于大批量訂單，且訂單規格單一的生產(chǎn)模式。如果訂單規格種類(lèi)多，則有理片系統，生產(chǎn)成本更低。根據蘭迪機器多年的行業(yè)經(jīng)驗，沒(méi)有理片系統情況下，每次只能加工單一訂單產(chǎn)品，切裁率為82% - 88%；有理片系統情況下，多種訂單規格混合切割的優(yōu)化切裁率為 88% - 95%， 可節省大量原片成本。除此之外，理片系統還可以提高產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率， 比如磨邊機等設備不需要頻繁調整。所以，到底需不需要理片系統，要根據工廠(chǎng)的產(chǎn)品結構類(lèi)型和產(chǎn)能需求來(lái)進(jìn)行規劃。

　　10.激光打碼VS 貼紙標

　　好的產(chǎn)品打標系統，讓整個(gè)生產(chǎn)流程的產(chǎn)品識別、位置追溯、破損補片更。激光碼不受高溫和時(shí)間長(cháng)短影響，而紙簽碼在水中有很好的辨識率， 因此， 要根據生產(chǎn)的工藝特性，合理選擇激光碼或紙簽碼。隨著(zhù)智能化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，可以長(cháng)久追溯的激光碼，必然是玻璃深加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。