前言

本標準是對QB/T 1080-1991《啤酒瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)》進(jìn)行修訂，以適應啤酒行業(yè)向大生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。

本標準的適用范圍從QB/T 1080-1991的40 00--300 00瓶/h的公稱(chēng)生產(chǎn)能力擴大到20 00-60 000瓶/h的公稱(chēng)生產(chǎn)能力的啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。

自本標準實(shí)施之日起，原輕工業(yè)部發(fā)布的行業(yè)標準QB/T 1080-1991《啤酒瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)》作廢。

本標準的附錄A是標準的附錄。

本標準由中國輕工總會(huì )質(zhì)量標準部提出。

本標準由全國制酒飲料機械標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。

本標準起草單位:廣東輕工業(yè)機械集團有限公司。

本標準主要起草人:何啟墳、劉斌。

本標準首次發(fā)布日期1991年3月。

本標準1998年3月靠前次修訂。

啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)

QB/T 1080-1998

代替QB/T 1080-1991

范圍

1、本標準規定了啤酒玻瑞瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的組成、單機生產(chǎn)能力的選配、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于產(chǎn)量2 000^60 000瓶/h的啤酒玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“生產(chǎn)線(xiàn)，’)

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。

GB4544-1996 啤酒瓶

GB/T5738-1995 瓶裝酒、飲料塑料周轉箱

GB5749-1985 生活飲用水衛生標準

GB/T6543-1986 瓦楞紙箱

GB7718-1994 食品標簽通用標準

GB8952-1988 啤酒廠(chǎng)衛生規范

GB10344-1989 飲料酒標簽標準

GB/T 13521-1992 冠形瓶蓋

3 定義

本標準采用下列定義。

3.1 游離瓶

生產(chǎn)時(shí)，因各種原因(如瓶子不干凈，裝瓶液位不合格或漏貼標簽等)把完好的空瓶或瓶酒取出于機器之外而可以回收再用的瓶子。

3.2 儲瓶時(shí)間(min)

某段輸瓶帶上有一定儲瓶容量的能力，以適應生產(chǎn)線(xiàn)上某一單機由于各種原因短時(shí)停機，而維持其他機器正常工作的時(shí)間。

3.3 儲瓶容量(瓶)

生產(chǎn)線(xiàn)公稱(chēng)生產(chǎn)能力(瓶/min)與儲瓶時(shí)間(min)的乘積。

4 生產(chǎn)線(xiàn)的組成

4.1 生產(chǎn)線(xiàn)應由下列基本機器組成

a) 卸箱機(塑箱);

b) 洗瓶機;

c) 裝瓶壓蓋機;

d) 殺菌機;

e) 貼標機;

f) 裝箱機(塑箱或紙箱);

9) 輸瓶系統。

4.2 生產(chǎn)線(xiàn)也可增加選配下列機器:

a) 卸箱垛機;

b) 碼箱垛機;

c) 洗箱機;

d) 輸瓶蓋機，

e) 清洗系統，

f) 輸箱系統，

g) 其他輔助機器。

5 生產(chǎn)錢(qián)各單機生產(chǎn)能力的選配

各單機生產(chǎn)能力的選配應符合下列要求(生產(chǎn)線(xiàn)的公稱(chēng)生產(chǎn)能力為F)s

a) 裝瓶壓蓋機、殺菌機為(100％-105％)F;

b) 洗瓶機、貼標機為(105%-120%)F;

c) 卸箱機 、裝箱機、卸箱垛機、碼箱垛機為(110%一130％)F;

d) 輸 瓶 系統、輸箱系統為(115％-140％)F;并應有0.4- 4min的儲瓶時(shí)間;

e) 其他輔助機器為(110%一130%)F.

6 生產(chǎn)線(xiàn)的工作條件

6.飛灌裝啤酒應符合下列要求:

a) 灌裝溫度:0-4℃;

b) 二氧化碳含量不大于5g/L;

c) 灌裝壓力0.15～0.8MPa。

6.2 玻璃瓶應符合GB 4544的規定。

6.3 冠形瓶蓋應符合GB/T 13521的規定。

6.4 塑料周轉箱應符合GB/T 5738的規定。紙箱應符合GB/T 6543的規定。

6.5 標紙應符合附錄A的要求。標簽應符合GB 7718和GB 10344的規定。

6.6 水、電、氣、二氧化碳、燕汽等工藝條件及參數，應符合組成生產(chǎn)線(xiàn)的各單機的要求。

7 安全衛生要求

7.1 生產(chǎn)線(xiàn)運動(dòng)件的外紹部分和裝瓶壓蓋機的灌酒部分應有防護裝置。

7.2 蒸汽系統和壓縮空氣系統應有安全裝里。燕汽系統應有保溫裝里。

7.3 空氣壓縮機及其貯峨應與包裝車(chē)間隔離放置。

7.4 包裝車(chē)間的環(huán)境衛生應符合當地食品衛生要求和GB 8952-1988中6.6的規定.

7.5 生產(chǎn)用水應符合GB 5749的規定，

8 技術(shù)指標

生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)指標見(jiàn)表1。

 

 

9 試驗方法

9.1生產(chǎn)線(xiàn)效率的測定

全線(xiàn)開(kāi)機生產(chǎn)正常后，在成品出口處取連續2h成品數量(瓶)，按式(1)和式(2)計算生產(chǎn)線(xiàn)效率。

η=M/(FT)*100………………………………（1）

式中: η——生產(chǎn)線(xiàn)效率，%;

M——測試時(shí)間內的成品數量，瓶;

F——生產(chǎn)線(xiàn)公稱(chēng)生產(chǎn)能力，瓶/h;

T——有效時(shí)間，h.

有效時(shí)間T為測試時(shí)間(2 h)減去在測試時(shí)間內任一機器非因機器本身故障而造成的一切停機時(shí)間的總和Σt。即:

T=2-Σt%…………………………（2）

式中:T——有效時(shí)間，h;

Σt——各機器非因機器本身故障而造成的一切停機時(shí)間的總和，h。

9.2 裝瓶液位精度合格率的測定

隨機抽出共200瓶樣品(裝瓶容量明顯低于公稱(chēng)容量的，不作為樣品)，用鋼直尺測量瓶口至液面的距離，把液位差不大于12 mm且較低液位時(shí)的容量不少于公稱(chēng)容量的98. 5%的樣品作為合格品，按式(3)計算液位精度合格率。

  q=（m/200）*100………………………………（3）

式中: q ——液位精度合格率，%.

m——合格樣品數量，瓶。

9.3 酒損率的測定

從進(jìn)人裝瓶壓蓋機的清酒流量計中，錄取在測試時(shí)間(2 h)內啤酒灌裝用量，并記錄啤酒裝瓶成品數量、可回收的液位不合格瓶數量和漏貼標簽瓶數量，按式(4)計算酒損率。

L={1-[E(M1+fN1+N2)/G]}*100………………………………（4）

式中:L——酒損率，%;

E——玻璃瓶公稱(chēng)容量。640 mL瓶，E值為0.64;355 mL瓶，E值為0. 35; L/瓶;

M1——測試時(shí)間內的成品數量，瓶;

f——折算系數，取0. 5-0. 85;

N1——裝瓶液位不合格數量，瓶;

N2——漏貼標簽瓶數量，瓶;

G——測試時(shí)間內啤酒灌裝用量，L.

9.4 破瓶率的測定

記錄連續2h輸人生產(chǎn)線(xiàn)的瓶(完好瓶)數、在各工序檢出的游離瓶數和裝瓶成品數，按式(5)計算破瓶率。

K=[1-(M2+N)/P]*100…………………………………（5）

式中:K——破瓶率，%;

M2——測試時(shí)間內的成品數量，瓶;

N——游離瓶數量，瓶;

p——測試時(shí)間內輸人總瓶數，瓶。

9.5 耗水量的測定

從車(chē)間供水總管的流量計中，錄取測試時(shí)間(2h)內的用水量，按式(6)計算耗水量。

W=W1/M3………………………………………………（6）

式中:W——耗水量，kg/千瓶;

W1——測試時(shí)間內的用水量，kg;

M3——測試時(shí)間內成品數量，千瓶。

9.6 耗熱量的測定

從車(chē)間蒸汽總管的流量計中，錄取測試時(shí)間(2 h)內的蒸汽用量，并且根據蒸汽參數折算出可利用的潛熱，按式(7)計算耗熱量。

H=H1r/M4……………………………………………………（7）

式中:H——耗熱量Ii/千瓶;

H1——測試時(shí)間內蒸汽用量,kg;

r——使用壓力下的蒸汽潛熱，J/kg;

M4——測試時(shí)間內成品數量，千瓶。

10 檢驗規則

10.1出廠(chǎng)檢驗

10.1.1 生產(chǎn)線(xiàn)各單機的出廠(chǎng)檢驗應按照其產(chǎn)品標準規定進(jìn)行。

10.1.2 生產(chǎn)線(xiàn)的檢驗在用戶(hù)廠(chǎng)進(jìn)行，由制造廠(chǎng)按本標準規定逐條線(xiàn)檢驗。檢驗項目:瓶液位精度合格率、酒損率、破瓶率。所檢驗項目全部合格為合格。

10.2 型式檢驗

10.2.1 有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗，按本標準規定全部項目進(jìn)行。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí);

b)產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時(shí);

c)出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí);

d)單機改型，對生產(chǎn)線(xiàn)性能有較大影響時(shí);

e)國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)。

10.2.2 型式檢驗在用戶(hù)廠(chǎng)進(jìn)行并按下列規定進(jìn)行簡(jiǎn)單隨機抽樣:批量1^-30條線(xiàn)，抽樣1條線(xiàn);批量31一50條線(xiàn)，抽樣2條線(xiàn)。

10.2.3 型式檢驗的全部項目合格，即為合格，如有不合格項目應重新抽檢，仍不合格者，則判該型式檢驗不合格。

11 標志、包裝、運輸、貯存

各單機的標志、包裝、運輸、貯存應符合其產(chǎn)品標準規定。