硅灰本質(zhì)上是冶煉過(guò)程中的一種“副產(chǎn)品”或者說(shuō)“廢品”，并非通過(guò)刻意生產(chǎn)加工而來(lái)，所以其質(zhì)量會(huì )更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對穩定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現如下：　　產(chǎn)生源的品質(zhì)控制　　1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。過(guò)小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質(zhì)量不穩定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應的延續性，故， 生產(chǎn)硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為首要選擇，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質(zhì)含量較少，各指標均可滿(mǎn)足相關(guān)標準;　　2、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類(lèi)別等礦熱爐本身的因素進(jìn)行初步分類(lèi)，將采集金屬硅灰樣品進(jìn)行分析，根據化驗結果做出產(chǎn)品分類(lèi)?！　∩a(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制　　在硅灰“生產(chǎn)線(xiàn)”(環(huán)保設備)自動(dòng)控制領(lǐng)域，通過(guò)對現場(chǎng)爐況的觀(guān)察，與廠(chǎng)內技術(shù)人員交流，在不影響環(huán)保除塵設備效果的情況下，對主風(fēng)機控制參數進(jìn)行調節，改變不同爐況的各級風(fēng)速，改變過(guò)濾布袋的內外壓差，控制過(guò)濾效果，達到調節它含量及其他參數的目的?！　×硗?，也可以對收塵設備進(jìn)行升級，加裝溫度調節捕風(fēng)器組、擴大布袋除塵器過(guò)濾面積等方式，達到改變整個(gè)收塵系統SiO2冷凝時(shí)間、成型性狀等，zui終對硅灰的各項參數進(jìn)行一定范圍內的可調可控。