1.1 設備的結構組成 AR膜鍍膜機由升降機構、輸送機構、驅動(dòng)部分、鍍膜系統、供料系統、控制系統、安全保護裝置組成； 1.2設備的主要技術(shù)參數要求 1.2.1鍍膜機外形規格：L4000*W2300*H1430mm（基準面為950mm）。 1.2.2鍍膜速度：2-10M/min 1.2.3鍍膜膠輥：45號無(wú)縫鋼管制作，表面進(jìn)口PU膠，直徑245mm，輥面精密研磨加工處理硬 度45度左右； 1.2.4膠輥兩端采用快拆結構，可快速更換，減少維護時(shí)間。 1.2.5輸送帶轉動(dòng)動(dòng)力在膠輥中心線(xiàn)平衡的輥筒處，提高輸送的穩定性。 1.3 升降機構 1.3.1系統升降采用直線(xiàn)導軌，并采用高精密滾珠絲桿升降機，伺服驅動(dòng)，磁柵尺顯示升降數據 精度0.001。 1.3.2刮輪與涂布輥之間間隙調節采用磁柵尺顯示數據，精度0.001。 1.3.3進(jìn)片壓輥兩側高度可調，直徑100mm,壓輥外包膠，硬度為60度左右 1.3.4底輪采用加大型號丁型膠輪,耐老化富彈性,長(cháng)時(shí)工作運轉不變型，做動(dòng)平衡處理。 1.4 輸送機構 輸送帶為進(jìn)口PU帶，采用西門(mén)子變頻調速裝置配合SEW電機組進(jìn)行驅動(dòng)，運行平穩，耐 各種溶劑，防止化學(xué)腐蝕而導致起層現象。 1.5驅動(dòng)部分 膠輥、鋼輥和輸送均采用西門(mén)子變頻調整，傳動(dòng)齒輪減速電機采用“SEW”配置，主要軸承均采 有“NSK”品牌；。 1.6鍍膜系統 1.6.1涂布輥輥芯采用45號無(wú)縫鋼管制作，表面包膠處理，經(jīng)過(guò)精密研磨處理，表面無(wú)絲痕；          1.6.2膠料為進(jìn)口聚胺脂材料，硬度42-45度左右，德國SEW品牌減速電機，西門(mén)子變頻調速； 涂布輥兼容性較強，可適應各種溶液。 1.6.3刮輥采用45號無(wú)縫鋼管制作，表面鍍硬鉻處理，表面無(wú)絲痕； 1.6.4定量輥表面電鍍硬鉻，德國SEW品牌減速電機，西門(mén)子變頻調速；從而精密地控制涂布量； *定量輪和涂布輥運動(dòng)中的跳動(dòng)精度小于0.05mm。 *涂布輥靠前次正常使用至少3個(gè)月，可修復至少3次以上。 *涂布輥與玻璃的間隙0～5mm可連續調整，調整精度≤0.02mm； *各輥子之間的間隙0～2mm可連續調整，調整精度≤0.02mm。 *配套有可移動(dòng)式檢修梯，有一定載重，可方便清洗拆卸鍍膜輥。 1.7供料系統 1.7.1涂料供應采用蠕動(dòng)泵供給，供料大小可調; 1.7.2所有供料管道均采用硅膠管材； 1.7.3涂料可以循環(huán)使用,涂料回收槽可拆，清洗方便。 1.7.4供料采用雙頭雙供料系統,一套供料,一套清洗. 1.8控制系統 1.8.1變頻控制各工作單元電機工作,速度可調,調速精度≤0.01mm/s 1.8.2觸摸屏面板顯示各工作單元工作狀態(tài).觸摸屏上調整工作參數. 1.8.3單機采用分體式配電箱.如是整線(xiàn)配套,各工作單元由主控電箱控制. 1.8.4整條生產(chǎn)線(xiàn)是用PLC控制.在觸摸屏上操作. 1.9安全保護裝置：進(jìn)片段安裝防疊片裝置；