1.降低工件的表面粗糙度，需如何改善砂輪？ 磨料應有良好的韌性，適當選用較細的粒度，磨具的組2織密度均勻，組2織號適中，硬度適當低些，必要時(shí)采用浸漬處理。 2.而提高加工精度可以從以下幾個(gè)方面著(zhù)手： 選用的磨料韌性好，易保持磨具工作部分的形狀；結合劑有韌性及一定的形狀保持性，組2織密度均勻，可適當增加磨粒率，提高砂輪硬度。 3.減少燒傷變形的方法： 選用硬度高脆性好的磨料，粒度可適當粗些。結合劑則減少韌性，增加脆性，以提高自銳性。磨具硬度適當降低，提高自銳性，使其經(jīng)常具有鋒利的切削刃。對于磨具的組2織2，則可降低磨粒率，增加氣孔率，必要時(shí)使用大氣孔砂輪。   提高砂輪磨削性能的各個(gè)方面是相互影響和制約的，優(yōu)化的砂輪配方依賴(lài)于砂輪制造廠(chǎng)商的技術(shù)沉淀，河南愛(ài)磨仕專(zhuān)注于陶瓷結合劑cbn砂輪的研發(fā)和生產(chǎn)，需要了解相關(guān)信息歡迎咨詢(xún)，可根據客戶(hù)需求定制陶瓷結合劑cbn砂輪，外圓磨砂輪，內圓磨砂輪，平面磨砂輪及研磨盤(pán)。