做好配料工作是實(shí)現輕量化生產(chǎn)的靠前步原料及配合料制備過(guò)程配方設計、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作必須執行穩定的配方、制定和嚴格執行原料標準、配合料制備工藝制度化。國內高等輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節，生產(chǎn)的稱(chēng)量與精度上，配料系統采用先進(jìn)的計算機控制電子秤量設備，動(dòng)態(tài)精度應達到1500，確保配料質(zhì)量。
　　
　　熔制工藝既是保證玻璃包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節玻璃熔制過(guò)程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個(gè)階段。熔制過(guò)程采用連續作業(yè)，這5個(gè)階段是在熔爐的不同部位進(jìn)行的，以便分段控制準確的熔制溫度。窯爐運行工藝指標的穩定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動(dòng)不超過(guò)10℃，液面波動(dòng)不超過(guò)0.5mm，窯壓波動(dòng)不超過(guò)2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結石、色彩、外觀(guān)、強度差等質(zhì)量問(wèn)題。高等輕量瓶生產(chǎn)中對分配料道溫度和玻璃液面的波動(dòng)精度要求非常高，有的分別控制在±2℃以?xún)燃?plusmn;0.2mm以?xún)取?br>　　
　　當然，要保證高精度的生產(chǎn)工藝指標，必須推廣燃油窯爐，改進(jìn)窯型，使用高溫、寬截面、大型的輥道式馬蹄焰熔爐。對窯爐實(shí)行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工參數使用微機控制等一系列措施，使熔化率達到1.5～2.0（t?m－1），熔化質(zhì)量明顯提高。
　　
　　有效的成型控制是獲得預期成型效果和均勻壁厚的保證玻璃液生成玻璃制品的過(guò)程可以分為成型和定型2個(gè)階段。成型和定型是連續進(jìn)行的，成型過(guò)程中，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過(guò)模具向周?chē)橘|(zhì)的熱傳遞。玻璃容器通常從3個(gè)特征溫度值來(lái)控制成型操作：軟化溫度、退火溫度和應變點(diǎn)。不同產(chǎn)品，通過(guò)試驗確定合理的參數是關(guān)鍵，先進(jìn)的制瓶、供料及加熱系統及采用先進(jìn)的成型工藝是獲得均勻壁厚、實(shí)現輕量化的根本保證。
　　
　　實(shí)施有效退火，清理有害殘余應力
　　
　　玻璃工藝酒瓶罐的退火是清理或減小玻璃中的剩余應力至允許值的熱處理過(guò)程。任何玻璃制品在加工過(guò)程中都存在著(zhù)剩余熱應力或較久應力。為了清理這些熱應力，需將玻璃加熱到退火點(diǎn)進(jìn)行保溫、均熱，使玻璃內部的結構進(jìn)行調整，應力釋放。
　　
　　玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個(gè)階段，要根據壁厚準確控制保溫時(shí)間，緩慢降溫階段，要嚴格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應力，在快冷階段，要根據壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時(shí)產(chǎn)生的暫時(shí)應力超過(guò)玻璃的強度較限而引起破裂。