二、噴砂——是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速?lài)娚涫?，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速?lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻?，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——1)噴砂處理是較徹底、較通用、較迅速、效率較高的清理方法。2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。 噴砂機應用： （一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀(guān)，達到美化裝飾的作用。（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀(guān)、更加精密。（四）改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀(guān)。2、使工件達到光滑又不反光要求。對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。 （二）噴丸    （1）概述    噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產(chǎn)生壓應力，而且沒(méi)有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：    （a）使零件產(chǎn)生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。    （b）對扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正。    （c）代替一般的冷熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應力，而形成有利的壓應力。    應注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則產(chǎn)生的壓應力會(huì )被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定，如一般鋼鐵零件約為260-290℃，鋁制零件約為170℃    （二）丸的種類(lèi)    1．鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。    2．鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強度高的場(chǎng)合。    3．玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。    （三）噴丸工藝    對要求零件表面產(chǎn)生壓應力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂強度以后，才能得到所要求的壓應力值，噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的。Almen弧高計進(jìn)行測量。Almen弧高計是用厚0.8\1.3或2.4mm的標準尺寸的1070冷軋鋼(相當于我國的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強度.    噴丸強度主要受下述因素影響:    (1)噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受?chē)娡杼幚砹慵螤畹南拗?其直徑不應超過(guò)溝槽內圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用,    (2)噴丸的硬度:當其硬度大于零件的硬度時(shí),噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度。反之,噴丸硬度值的降低，將使噴丸強度降低。    （3）噴丸速度：噴丸速度增高，噴丸強度便加大，但速度過(guò)高會(huì )使其破碎量增多。    （4）噴射角度：呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強度較高，因此一般均以些狀態(tài)進(jìn)行噴丸處理，若受零件形態(tài)的限制，必須以小角度噴丸時(shí)，應適當加大噴丸尺寸與速度。    （5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強度低，因此應經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85%此外，帶尖角的碎丸還會(huì )劃傷零件。    噴丸加工的設備與噴砂設備基本相同，只是需要某些輔助裝置來(lái)更嚴格地控制噴丸加工過(guò)程。 六）消除應力及表面強化通過(guò)砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理 怎么樣選擇噴砂機：——1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動(dòng)噴砂機，以及自動(dòng)噴砂機；2.要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開(kāi)放式的。3.對產(chǎn)品表面要求程度，這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話(huà)，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因為噴砂其實(shí)磨損很厲害。 噴砂機特點(diǎn)：——1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì )改變；2.零件表面不受污染，磨料不會(huì )與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應；3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿(mǎn)足各種各樣的表面光整要求；5.能耗低，費用??；6.噴砂機不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用 噴砂機適用范圍：——噴砂機是新型的表面處理加工設備，廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀(guān)效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備。 銷(xiāo)售經(jīng)理：張 生     銷(xiāo)售熱線(xiàn)（10線(xiàn)）： 公司傳真：  Q Q咨詢(xún)：664285929 企業(yè)網(wǎng)址：http://www.gzbjjx.com總公司地址：廣東省江門(mén)市江海區安和里5巷12棟