<p>JSDSPG3624水平式玻璃鋼化機組資料</p> <p>機組的技術(shù)條件<br />玻璃較在擺片面積：3660MM*2440MM<br />較小玻璃規格：250MM—100MM<br />適應玻璃厚度的范圍：4MM—19MM<br />生產(chǎn)能力：<br /> <br />玻璃厚度(MM) 4 5 6 8 10 12 15 19    <br />批/小時(shí) 20 15 13 10 8 7 6 4  <br />裝機功率：658電加熱爐）160+45（風(fēng)機）+12（傳動(dòng)）=875KW<br />產(chǎn)品質(zhì)量：符合GB、T9963—1998<br />綜合成品率：≥95%<br />透明浮法玻璃<br />本身著(zhù)色浮法玻璃<br />單面絲印玻璃<br />生產(chǎn)工藝過(guò)程<br />1、4MM-6MM厚鋼化玻璃生產(chǎn)：按規格要求生產(chǎn)的玻璃擺放到入片輥臺上后，玻璃自動(dòng)進(jìn)入電加熱爐進(jìn)行加熱，當玻璃有溫度加熱到鋼化所需值時(shí)，玻璃快速地向風(fēng)柵方向自動(dòng)出爐，在高壓風(fēng)柵段上進(jìn)行快速通過(guò)式地鋼化，然后進(jìn)入低風(fēng)柵段進(jìn)行往復式的運動(dòng)冷卻。此時(shí)高壓風(fēng)機運轉，進(jìn)行短時(shí)滿(mǎn)載（4MM厚玻璃鋼化）運行，生產(chǎn)5MM—6MM厚玻璃時(shí)的風(fēng)壓根據需要由計算機系統自動(dòng)進(jìn)行調節，使其滿(mǎn)足工況，高壓風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量由高壓風(fēng)柵段噴嘴噴出，低壓風(fēng)機也同時(shí)運行，產(chǎn)生的風(fēng)量由低壓風(fēng)柵段噴嘴噴出對鋼化后的玻璃進(jìn)行冷卻，冷卻后玻璃進(jìn)入出片輥臺進(jìn)行人工或自動(dòng)取片。<br />2、8MM厚以上玻璃的生產(chǎn)：被加熱的玻璃自動(dòng)快速通過(guò)高壓風(fēng)柵段進(jìn)入低壓風(fēng)柵進(jìn)行往復式運動(dòng)，低壓風(fēng)機處于工作狀態(tài)，產(chǎn)生的風(fēng)量通過(guò)風(fēng)柵噴嘴出對玻璃進(jìn)行鋼化及冷卻。其運行參數根據玻璃的冷卻階段及玻璃的厚度不同，由變頻器自動(dòng)調節電機轉數以調風(fēng)量而滿(mǎn)足需要。這時(shí)高壓風(fēng)機停止運行。<br />機組各部分主要功能<br />入（出）片輥臺：入（出）片輥臺由帶傳輸輥道的焊接鋼框架結構。輸送輥道全部包膠，運轉平穩，防止了玻璃在輸送時(shí)被劃傷。既可點(diǎn)支步進(jìn)，也可與加熱爐輥道同步運行，入（出）片臺裝有產(chǎn)品測長(cháng)裝置，以實(shí)現個(gè)系統的過(guò)程控制。此外加工大面積的玻璃，裝備了一臺氣動(dòng)升降式裝置，以便從放片輥臺側面進(jìn)行操作。<br />加熱爐：<br />2．1加熱爐結構<br />加熱爐體由型鋼和鋼板焊接構成外殼，它的兩端部裝有耐熱不銹鋼材制成的氣動(dòng)爐門(mén)。加熱爐體為垂直升降式，裝置一套自升降配置，以便進(jìn)行爐內的檢修工作。爐內采用硅酸鋁板氈：厚度為250MM，輻射板：鎳鉻合金，以保證熱爐內溫度均勻化。加熱速度快，熱效率高。加熱元件：0Cr25AL5爐內設置空間顯示點(diǎn)。<br />2．2傳動(dòng)和輸送<br />加熱爐體采用圓形皮帶傳動(dòng)，正交面置，使系統運行平穩而可靠。用熔融石英陶瓷制成的輸送輥道，具有良發(fā)的耐溫度急變性能，允許加熱爐快速加溫玻璃在爐內的輥道上往復運動(dòng)玻璃的行程和往復周期是由控制系統的測長(cháng)裝置跟蹤玻璃的長(cháng)度自動(dòng)進(jìn)行調節，保證爐內的熱量被玻璃均勻吸收。<br />2．3加熱元件和溫度控制<br />加熱爐體由型鋼和鋼板焊接構成外殼，它的兩端部裝有耐熱不銹鋼材制成的氣動(dòng)爐門(mén)，加熱爐體為垂直升降式，裝置一套自動(dòng)升降配置，以便進(jìn)行爐內的檢修工作。爐內采用硅酸鋁板氈；厚度為250MM；輻射板；鎳鉻合金，以保證熱爐內溫度均勻化。加熱速度快，熱效率高，加熱元件：0CR25AL5，爐內設置空間顯示點(diǎn)。<br />2．2傳動(dòng)和輸送<br />加熱爐體采用圓形皮帶傳動(dòng)，正交布置，使系統運行平穩而可靠。用熔融石英陶瓷制成的輸送輥道，具有良好的耐溫度急變性能，允許加熱爐快速加溫玻璃在爐內的輥道上往復運動(dòng)玻璃的行程和往復周期是由控制系統的測長(cháng)裝置跟蹤玻璃的長(cháng)度自動(dòng)進(jìn)行調節，保證爐內的熱量被玻璃均勻吸收。<br />2．3加熱元件和溫度控制<br />加熱爐內裝有加熱元件和測溫元件，它們劃分為一定數目的區域，各區溫度由計算機進(jìn)行單獨控制。用耐熱合金絲制成的加熱元件安裝在耐高溫的陶瓷支架上，按設計可以延長(cháng)使用壽命，并易于更換。<br />3．淬冷臺<br />淬冷臺是用型鋼焊接成鋼的框架，使氣流按工藝需要分布在特殊設計的風(fēng)柵噴嘴上，柵的開(kāi)合運動(dòng)由電動(dòng)執行機構完成，保證了冷卻不同厚度玻璃的需要，玻璃板在淬冷區域內的輥道上作往復運動(dòng)，受到均勻的冷卻。<br />4．鼓風(fēng)機系統<br />鼓風(fēng)機出口有柔性連接管與配風(fēng)室（或稱(chēng)靜壓箱）入口管路相連接，以隔絕風(fēng)機產(chǎn)生的機械震動(dòng)。在配風(fēng)室中，風(fēng)壓和氣流得到均勻化。配風(fēng)室出口的電動(dòng)調節蝶閥可根據設定的風(fēng)壓參數自動(dòng)調節開(kāi)度將按嚴格比例分配的氣體分別送至上、下風(fēng)柵，然后從噴嘴噴出，對玻璃進(jìn)行淬冷。<br />5．電氣控制系統<br />控制系統主要由人機界面操作控制系統及可編程控制器系統，變頻調速器系統及固態(tài)加熱控制柜和風(fēng)機控制等組成。加熱爐溫度，風(fēng)壓和風(fēng)量等工藝參數可以訂單形成在計算機上加以設定、儲存和使用。目前，共可儲存100個(gè)訂單。生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)動(dòng)作環(huán)節由可編程序控制器，現場(chǎng)檢測元件和執行機構來(lái)完成。入片設有點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)功能，可根據玻璃的長(cháng)度尺寸設定放片步進(jìn)長(cháng)度。玻璃進(jìn)入加熱爐內，系統自動(dòng)檢測玻璃的長(cháng)度，以決定在爐內及在風(fēng)柵里的往返距離。在觸摸屏上可動(dòng)態(tài)顯示各傳動(dòng)輥道的狀態(tài)。供風(fēng)系統的風(fēng)壓由電動(dòng)執行器自動(dòng)調節，在現場(chǎng)還設有手動(dòng)調節裝置及風(fēng)壓顯示功能。電加熱爐爐體可垂直上下方向開(kāi)合，淬冷風(fēng)柵可電動(dòng)開(kāi)合至不同的設定參數值。系統裝備有事故斷電時(shí)的應急直流托運裝置，在電源故障時(shí)，加熱爐內的玻璃可排出，以保護石英陶瓷輥道，避免因過(guò)熱而損壞。<br />機組主要控制功能<br />爐內溫度自動(dòng)調節功能（調溫精度正負2度）<br />爐內溫度自動(dòng)補償功能（按玻璃厚度不同自動(dòng)補償）<br />具備按溫度模式控制生產(chǎn)的功能<br />具備按時(shí)間模式控制生產(chǎn)的功能<br />具備按優(yōu)先模式控制生產(chǎn)的功能<br />具備溫度超高報警及處理功能<br />具備設定值、檢測值、屏幕修改及顯示功能<br />具備入片（出片）步進(jìn)（步退）及點(diǎn)動(dòng)功能<br />各段輥道具有自動(dòng)計長(cháng)、計幅及控制功能<br />爐內玻璃全程往復功能<br />風(fēng)柵內玻璃全程往復功能<br />各段輥道傳動(dòng)模式（完全同步、部分同步、完全異步）自動(dòng)轉換功能<br />風(fēng)柵輥輥道內玻璃位置調整功能<br />總風(fēng)壓自動(dòng)調節功能<br />上、下風(fēng)柵風(fēng)壓自動(dòng)平衡功能<br />突然斷電時(shí)爐體傳動(dòng)自動(dòng)保護功能<br />菜單（100個(gè)）儲存、調用、修改切換功能<br />各部故障顯示及報警功能<br />待爐時(shí)間調整功能<br />機組供貨范圍<br />入片輥臺、傳動(dòng)系統及側向入片裝置<br />電加熱爐傳動(dòng)系統<br />風(fēng)柵輥臺及傳動(dòng)系統<br />風(fēng)柵及升降系統和單動(dòng)升降系統<br />出片輥臺、傳動(dòng)系統及側向入片裝置<br />供風(fēng)管路及閥系<br />高壓離心風(fēng)機（N=160KW）另選<br />低壓離心風(fēng)機（N=45KW，含變頻器）<br />氣動(dòng)控制系統<br />電氣控制系統<br />一年正常生產(chǎn)備件<br />技術(shù)服務(wù)范圍<br />機組安裝時(shí)的技術(shù)指導<br />對買(mǎi)方操作及檢修人員的技術(shù)培訓<br />機組的系統調試<br />一年內（質(zhì)量保證期內）非人為損壞器件的免費技術(shù)服務(wù)<br />機組各部分主要配置<br />入（出）片輥臺<br />輥道直徑：φ55MM（入片膠輥、出片繩輥）<br />輥芯直徑：φ48MM（精拔無(wú)縫管）<br />輥道數量：39根（有效數量）<br />輥道間距：B=120MM<br />驅動(dòng)裝置：電機+減速機+變頻器+應急直流裝置（出）<br />電機功率：N=1.5KW<br />調速范圍：V=100～600MM/S<br />傳動(dòng)方式：正交圓形皮帶傳動(dòng)<br />側向入片裝置：氣缸驅動(dòng)式升降方向球臺<br />電加熱爐<br />石英輥道數量：44根（國產(chǎn)）<br />石英輥道規格：φ90×3495×φ25<br />石英輥道間距：B=120MM<br />電加熱控制區：72個(gè)<br />驅動(dòng)裝置：電機+減速機+應急直流裝置+變頻器<br />電機功率：3KW<br />傳動(dòng)方式：正交圓形皮帶傳動(dòng)<br />運行速度：V=100～600MM/S<br />爐門(mén)裝置：氣動(dòng)開(kāi)合<br />爐體升降：電機驅動(dòng)VMAX=80MM/min<br />保溫材料：硅酸鋁板氈（厚度為250MM）<br />輻射板：鎳鉻合金板<br />電加熱元件：0Cr25AL5<br />空間顯示點(diǎn)：9個(gè)<br />風(fēng)柵輥臺<br />輥徑：φ55MM（全部纏繩）<br />輥距：B=120MM<br />輥道數量：51根（有效數量）<br />輥芯直徑：φ48MM（精拔無(wú)縫管）<br />驅動(dòng)方式：電機+減速機+應急直流裝置+變頻器<br />電機功率：N=3KW<br />調速范圍：100～600MM/S<br />傳動(dòng)方式：正交圓形皮帶傳動(dòng)<br />風(fēng)柵及升降傳動(dòng)系統<br />風(fēng)柵片數：44片×2（上下）=88片<br />調速范圍：5～30MM/ min<br />定們精度：±1MM<br />傳動(dòng)方式：電動(dòng)、單動(dòng)、雙動(dòng)<br />供風(fēng)管路及閥系<br />管路氣動(dòng)通斷閥：4件（氣動(dòng)控制）<br />靜壓箱：2件<br />高壓風(fēng)機：N=160KW（自選）1臺套<br />低壓風(fēng)機：N=45KW（含變頻器）1臺套<br />氣動(dòng)控制系統<br />氣動(dòng)換向閥：5件<br />空氣處理件：5件<br />各類(lèi)氣缸：4件<br />接頭、管件、尼龍管<br />電氣控制系統<br />人機界面操作控制系統：HITECH（臺灣）<br />編程序控制器（含擴展模塊）：三菱（日本）<br />變頻調速器：富士（日本）<br />電動(dòng)執行器：閥系用（合資）<br />旋轉編碼器：歐姆龍（日本）<br />溫度參數通訊模塊：（美國或日本）<br />光電開(kāi)關(guān)：歐姆龍（日本）<br />斷電器：歐姆龍（日本）<br />UPS電源：（日本）<br />按鈕：（進(jìn)口）<br />超溫限制表：歐姆龍（日本）<br />氣動(dòng)元件：（臺灣）<br />接近開(kāi)關(guān)：（進(jìn)口）</p>