橡膠機械設備110升密煉機用橡膠玻璃 密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產(chǎn)線(xiàn)。 （1）上輔機是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲備、稱(chēng)量、輸送投入到密煉機的裝置。 （2）下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。 上輔機是為密煉機配套的，有炭黑、油類(lèi)、粉藥、生膠四類(lèi)稱(chēng)量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲存罐內，按品種依次投入到懸掛的自動(dòng)秤上，然后投入密煉機內。 b液體軟化劑輸送系統。 C小藥稱(chēng)量系統，用低熔點(diǎn)的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機內。 下輔機有兩種形式 A：開(kāi)煉機；B：雙螺桿擠出機，一般用于壓母煉膠的膠片。 密煉機的工藝條件： （1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。 （2）裝膠容量，即填充系數。 （3）密煉室的加料順序。大多數混煉分三段，分清每段所加的原材料。 （4）混煉時(shí)間。 （5）混煉排膠溫度。 （6）上頂栓的壓力。 （7）密煉機的轉子轉速。 （8）混煉膠的存放時(shí)間和存放溫度，要求存放時(shí)間的目的是使各種配合劑充分分散。 （9）冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。 如果進(jìn)水溫度過(guò)低，密煉室內易結水珠，配合劑易結團，溫度過(guò)高，冷卻效果不佳。 常用橡膠機械設備介紹--橡膠生產(chǎn)設備   是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。 煉膠機： 煉膠機分為開(kāi)放式和密閉式兩類(lèi)。 開(kāi)放式煉膠機（開(kāi)煉機）： 雙輥筒開(kāi)放式煉膠機1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)。它的結構比較簡(jiǎn)單，現代仍普遍使用。  主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、緊急剎車(chē)裝置、機架、機座、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統等組成。 開(kāi)放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。