55立升高速混合密煉機-高溫剪切型混煉機 中小型密煉機和翻轉式密煉機。 內壓端面接觸式自動(dòng)密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時(shí)的膠料向外擠出時(shí)的壓力使內密封圈始終壓緊在外密封圈上，以達到良好的密封效果。 這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動(dòng)調整內密封圈的壓緊程度，密封效果較好。適用于高壓快速密煉機上的密封裝置。 反螺紋與端面復合式自動(dòng)密封裝置當物料從密煉室向外露出時(shí)，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。  反螺紋迷宮式復合密封裝置：該裝置結構簡(jiǎn)單，制造維護方便，但轉子下沉，使兩個(gè)迷宮圓環(huán)接觸，則迷宮很快磨損。當轉子軸承成為滑動(dòng)軸承時(shí)，不宜采用此種密封裝置。 外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當密煉室內的物料外泄時(shí)，需通過(guò)相當長(cháng)的很窄的路徑才能到達內外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。 該密封裝置可以滿(mǎn)足高壓快速混煉的需要，但結構復雜，裝卸、調節和維護工作量較大，如GK型密煉機采用這種密封裝置。 雙重反螺紋填料式復合密封裝置這種密封裝置，結構簡(jiǎn)單，拆開(kāi)壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長(cháng)，需經(jīng)常更換，只有當物料受中壓時(shí)，效果較好。 密煉機上輔機系統即密煉機供料系統為：炭黑氣力輸送系統；炭黑稱(chēng)量、投料系統；油料輸送、貯存、稱(chēng)量、注油系統；膠料導開(kāi)、稱(chēng)量、投料系統；計算機智能控制系統。 密煉機下輔機系統：主要有A壓片機：目前常用的壓片機有開(kāi)煉機壓片或雙螺桿擠出壓片兩種形式。 和B膠片冷卻機組：經(jīng)壓片后的膠料必須進(jìn)行冷卻，冷卻的目的是降低膠片溫度和涂隔離劑，避免膠片存放時(shí)相互粘結和發(fā)生自硫。 塑煉膠或混煉膠經(jīng)壓片機或擠出壓片機出片后，噴涂或浸漬皂液隔離劑，進(jìn)行冷卻、切割（或折疊）疊片停放，以供下道工序使用。 目前可供選用的膠片冷卻機組裝置有掛架式膠片冷卻裝置。有兩種形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空間，有利于車(chē)間膠料存放和車(chē)輛的通行。 開(kāi)煉機輥筒生銹的原因和解決辦法 開(kāi)煉機一到熱天，要是停兩天不用，輥筒上面很容易生銹。 產(chǎn)生原因：空氣中或車(chē)間的濕度過(guò)高，細小的水分子落在輥筒上面造成的氧化。 解決辦法：用廢膠煉幾遍就干凈了。 但是需要根據自己所做的膠料選擇開(kāi)煉機，有些需要電鍍而有些膠則不需要電鍍。 混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程 主要工藝流程： 配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱(chēng)量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。 一、配合劑的加工和稱(chēng)量： 對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準備加工，并按照技術(shù)配方規定稱(chēng)量配合的加工工藝過(guò)程，稱(chēng)為加工和配料工序。  原材料的加工： (1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。 (2)配合劑的加工和準備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實(shí)現自動(dòng)化條件,制造好的膠料。