由上可知，金屬封邊及低玻粉封邊的真空玻璃邊部傳熱系數差異僅為0.0061W/(m2·K)，差距極小。結合實(shí)際使用情況，封邊部分只占真空玻璃版面的一小部分，在封接寬度一樣時(shí)，兩種封邊材料的差異對真空玻璃整體傳熱性能的影響可以忽略不計。

2    不同封邊寬度的真空玻璃傳熱性能探究

2.1    不同封邊寬度的真空玻璃傳熱性能建模分析

目前市面上的金屬封接的真空玻璃封接寬度一般為6~10 mm，低玻粉封接的真空玻璃封接寬度一般為12~16 mm。采用有限元軟件對真空玻璃進(jìn)行熱傳導有限元模擬，建立兩組真空玻璃模型：尺寸300×300 mm，配置為5T+0.3V+5T，支撐物直徑0.7 mm，支撐物間距55 mm，支撐物距離玻璃邊部40 mm，矩形排列，封邊材料一致，僅改變封邊寬度，其中一組真空玻璃封邊內邊緣距離玻璃邊部距離為8 mm，另一組真空玻璃封接內邊緣距離玻璃邊部距離為14 mm。兩組玻璃邊界條件設定一致：熱側環(huán)境溫度設定為60 ℃，冷側環(huán)境溫度設定為20 ℃。建模真空玻璃及測溫點(diǎn)位置示意圖見(jiàn)圖1，測溫點(diǎn)位于冷側，1號測溫點(diǎn)距玻璃邊沿10 mm，2號測溫點(diǎn)距玻璃邊沿20 mm，3號測溫點(diǎn)距玻璃邊沿30 mm，以此類(lèi)推，6號測溫點(diǎn)距離玻璃邊沿60 mm，7號測溫點(diǎn)距離玻璃邊沿150 mm。根據兩組真空玻璃建模得出模擬結果見(jiàn)表1。

從表1可知，距邊沿相同距離的同一測溫點(diǎn)，封邊較寬的真空玻璃冷側邊沿及中心溫度均比封邊較窄的真空玻璃高，溫差接近4 ℃，到中心位置的7號測溫點(diǎn)時(shí)，兩組真空玻璃溫差才趨于接近，但仍有約0.3 ℃的溫差。該模擬說(shuō)明封邊寬度對真空玻璃邊部傳熱的影響很大，封邊越窄，真空玻璃邊部保溫性能越好。