在玻璃深加工過(guò)程中，鋼化工藝是確保玻璃強度與安全性能的關(guān)鍵環(huán)節。而在日常生產(chǎn)中，一些看似不起眼的細節往往會(huì )對最終效果產(chǎn)生重要影響。本文將從加熱控制、環(huán)境溫度、打孔等異形玻璃處理等方面，分享五個(gè)實(shí)用的鋼化操作技巧，助力企業(yè)提升品質(zhì)與效率。 

1. 加熱過(guò)程需分階段控制，避免“加熱不均” 

在鋼化爐中，玻璃的加熱通常分為兩個(gè)階段：首先是先快速升溫，隨后進(jìn)入均熱階段。這一過(guò)程中，如控制不當易導致局部溫差，進(jìn)而影響平整度和鋼化強度。因此，合理設定升溫曲線(xiàn)，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一步。 

2. 環(huán)境溫度影響風(fēng)壓與冷卻時(shí)間 

鋼化效果不僅取決于爐內參數，外部環(huán)境同樣不可忽視。尤其在冬季或低溫車(chē)間環(huán)境下，由于環(huán)境溫度較低，所需的風(fēng)壓與吹風(fēng)時(shí)間可適當下調。這不僅可以保證鋼化品質(zhì)，而且有助于節能降耗。 

3. 打孔玻璃需調整加熱時(shí)長(cháng) 

對于帶孔或帶槽的玻璃，其熱傳導路徑發(fā)生變化，局部厚度變化顯著(zhù)，因此在加熱階段應適當延長(cháng)時(shí)間，一般建議在同規格玻璃基礎上增加2.5%至5%。否則，局部溫差過(guò)大可能引發(fā)炸裂或變形問(wèn)題。 

4. 帶尖角玻璃的擺放有講究