井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統耐火材料，因為蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。陶瓷纖維在井式爐的應用1、 外部絕熱外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側用陶瓷纖維進(jìn)行絕熱（保溫）。此種應用方式的優(yōu)點(diǎn)是：可以使用價(jià)格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達到減少窯爐的散熱損失，節約能源的目的，也不會(huì )產(chǎn)生對燒成制品的污染。缺點(diǎn)是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節能效果相對不顯著(zhù)。2、內部絕熱或內部外部同時(shí)絕熱內部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內側貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進(jìn)行絕熱。此種應用方式的優(yōu)點(diǎn)是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測試結果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50%以下。因此節能效果顯著(zhù)，但其對內側粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉化、收縮小，這樣一來(lái)它的價(jià)格很高；另外燒成制品易受纖維粉化微?；蛘迟N不牢脫落而造成污染。從目前使用的實(shí)際情況來(lái)看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來(lái)石纖維的效果較好。3、全纖維絕熱全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來(lái)進(jìn)行絕熱。此種應用方式的熱損失是較大的，比內部絕熱減少10%以上。要根據不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時(shí)，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時(shí)，則要用模塊法或層壓法砌筑。對于同一材質(zhì)的耐火材料來(lái)說(shuō)，一般情況下，輕質(zhì)材料比重質(zhì)材料具有更低的導熱系數而更節能。對于陶瓷纖維來(lái)說(shuō)，要根據不同的使用溫度來(lái)確定采用不同容重的纖維制品。據測試結果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個(gè)特定的較佳纖維制品容重。如果容重太小了，則會(huì )增加散熱損失，如果容重太大了，又會(huì )增加蓄熱損失，都達不到節能的目的。此較佳纖維制品容重隨使用溫度的升高而增大。對于使用溫度約為1350℃來(lái)說(shuō)，纖維的較佳容重約0.35g/cm3。而在實(shí)際應用中，若使用陶瓷纖維毯來(lái)做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時(shí)就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長(cháng)條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機械的方法按約40%的壓縮比壓縮，較后用耐熱鋼筋固定。實(shí)際應用中，我們采用的窯墻結構是（從內到外）：多晶莫來(lái)石纖維50mm+陶瓷纖維毯150mm+礦棉50mm。經(jīng)過(guò)長(cháng)期的實(shí)踐檢驗，在節能和耐用方面的效果都很理想?！娟P(guān)鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應用，硅酸鋁模塊，耐火纖維棉小結：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應用是切實(shí)可行，成效顯著(zhù)的。與傳統的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50%以上，重量減輕到原來(lái)的1/5～1/10，砌筑簡(jiǎn)便，節約原材料，減少占地面積，而且可顯著(zhù)地節約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。因此，它的應用必將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。毫無(wú)疑問(wèn)，隨著(zhù)我國對陶瓷纖維的深入研究和應用技術(shù)的不斷提高，它必將被越來(lái)越廣泛的應用在陶瓷窯爐上。標簽：井式爐保溫 管式爐保溫 陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊 陶瓷纖維折疊塊 耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟：(1)除銹：施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。(2)畫(huà)線(xiàn)：依據設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線(xiàn)，標出交點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置。(3)焊接螺栓：根據設計規定，將相應長(cháng)度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時(shí)應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。(4)涂高溫防腐層：依據設計圖紙的規定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時(shí)應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。(5)平鋪毯的安裝：鋪一層纖維毯，然后鋪設第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開(kāi)量應不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。(6)模塊安裝：    a．將導向套管擰緊到位。    b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專(zhuān)用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。    c．以此類(lèi)推，安裝其它模塊。(7)補償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條，以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償條采用U型釘固定。(8)襯里修正：整個(gè)襯里安裝完畢，從上到下進(jìn)行修整。(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。(10)處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并對特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。