井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統耐火材料，因為蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。陶瓷纖維在井式爐的應用1、 外部絕熱外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側用陶瓷纖維進(jìn)行絕熱（保溫）。此種應用方式的優(yōu)點(diǎn)是：可以使用價(jià)格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達到減少窯爐的散熱損失，節約能源的目的，也不會(huì )產(chǎn)生對燒成制品的污染。缺點(diǎn)是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節能效果相對不顯著(zhù)。2、內部絕熱或內部外部同時(shí)絕熱內部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內側貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進(jìn)行絕熱。此種應用方式的優(yōu)點(diǎn)是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測試結果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50%以下。因此節能效果顯著(zhù)，但其對內側粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉化、收縮小，這樣一來(lái)它的價(jià)格很高；另外燒成制品易受纖維粉化微?；蛘迟N不牢脫落而造成污染。從目前使用的實(shí)際情況來(lái)看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來(lái)石纖維的效果較好。3、全纖維絕熱全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來(lái)進(jìn)行絕熱。此種應用方式的熱損失是較大的，比內部絕熱減少10%以上。要根據不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時(shí)，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時(shí)，則要用模塊法或層壓法砌筑。對于同一材質(zhì)的耐火材料來(lái)說(shuō)，一般情況下，輕質(zhì)材料比重質(zhì)材料具有更低的導熱系數而更節能。對于陶瓷纖維來(lái)說(shuō)，要根據不同的使用溫度來(lái)確定采用不同容重的纖維制品。據測試結果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個(gè)特定的較佳纖維制品容重。如果容重太小了，則會(huì )增加散熱損失，如果容重太大了，又會(huì )增加蓄熱損失，都達不到節能的目的。此較佳纖維制品容重隨使用溫度的升高而增大。對于使用溫度約為1350℃來(lái)說(shuō)，纖維的較佳容重約0.35g/cm3。而在實(shí)際應用中，若使用陶瓷纖維毯來(lái)做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時(shí)就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長(cháng)條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機械的方法按約40%的壓縮比壓縮，較后用耐熱鋼筋固定。實(shí)際應用中，我們采用的窯墻結構是（從內到外）：多晶莫來(lái)石纖維50mm+陶瓷纖維毯150mm+礦棉50mm。經(jīng)過(guò)長(cháng)期的實(shí)踐檢驗，在節能和耐用方面的效果都很理想?！娟P(guān)鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應用，硅酸鋁模塊，耐火纖維棉小結：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應用是切實(shí)可行，成效顯著(zhù)的。與傳統的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50%以上，重量減輕到原來(lái)的1/5～1/10，砌筑簡(jiǎn)便，節約原材料，減少占地面積，而且可顯著(zhù)地節約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。因此，它的應用必將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。毫無(wú)疑問(wèn)，隨著(zhù)我國對陶瓷纖維的深入研究和應用技術(shù)的不斷提高，它必將被越來(lái)越廣泛的應用在陶瓷窯爐上。產(chǎn)品特點(diǎn)：優(yōu)良的化學(xué)穩定性；優(yōu)良的熱穩定性；優(yōu)良的彈性，模塊處于預壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后， 模塊的膨脹使爐襯無(wú)縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好； 優(yōu)良的熱穩定性及抗熱震性；陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求?？筛鶕蛻?hù)不同爐型進(jìn)行保溫設計和施工培訓。典型應用：石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。