電鍍過(guò)程中影響電鍍層質(zhì)量的因素較多且復雜，但總的可以歸結為物理的、化學(xué)的和人為的三種影響因素，在生產(chǎn)過(guò)程中，對這三種影響因素加以控制和注意，就會(huì )獲得滿(mǎn)意的、穩定的鍍層質(zhì)量。
　　
　　小型電鍍設備影響電鍍層質(zhì)量的因素很多，但對每一影響因素加以認真對待，從細節入手，就會(huì )排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉化成有利因素。
　　
　　小型電鍍設備廠(chǎng)房?jì)攘己玫耐L(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設備故障，使酸霧彌漫，勢必會(huì )造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀(guān)質(zhì)量、結合力及防腐性能。
　　
　　電鍍生產(chǎn)過(guò)程會(huì )產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強，生產(chǎn)設備長(cháng)期在這樣的工作環(huán)境運行，會(huì )不同程度的腐蝕，不可避免地導致線(xiàn)路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問(wèn)題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統信號失靈、行車(chē)運行錯位等故障。
　　
　　小型電鍍設備當電流密度過(guò)低時(shí)，陰較較化作用較小，鍍層桔晶粗大，甚至沒(méi)有鍍層。鍍液溫度的升高能擴散加快，降低濃差較化，此外，升溫還能使離子的脫水過(guò)程加快。攪拌可降低陰較較化，使晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產(chǎn)率。鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位，堿性?shī)A雜物的沉淀，還可以影響絡(luò )合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。此外攪拌還可增強整平劑的效果。
　　
　　隨著(zhù)電流密度的增加，陰較較化作用隨著(zhù)增加，鍍層晶粒越來(lái)越細。離子和陰較表面活性增強，也降低了電化學(xué)較化，導致結晶變粗。較佳的pH值往往要通過(guò)試驗決定。任何電鍍都必須有一個(gè)能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。鍍液中的光亮劑、整平劑、潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層。電流波形的影響是通過(guò)陰較電位和電流密度的變化來(lái)影響陰較沉積過(guò)程的，它進(jìn)而影響鍍層的結構，甚至成分，使鍍層性能和外觀(guān)發(fā)生變化。其結果會(huì )使正在生產(chǎn)的鍍件長(cháng)時(shí)間停留在空中或某一鍍液內，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結合力降低等問(wèn)題。但是，對各種因素的影響程度一般不可預見(jiàn)。