拋丸機，吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀(guān)，或者改變工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛應用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。                                                                                                                         拋丸機，一，優(yōu)點(diǎn)：1.采用大拋丸量、高拋射速度懸臂離心式拋丸器，能顯著(zhù)地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個(gè)數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。3.采用無(wú)地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時(shí)間。4.清理室內熱區采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀(guān)、易于更換，是當今較理想的清理機室體防護方式。                                                                       拋丸機，二，丸砂分離器：本機采用滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來(lái)向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時(shí)，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(cháng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調節，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。                                                                                                  拋丸機，  三， 噴砂除銹與其它清理除銹(如酸洗，工具清理)相比的特點(diǎn)：第1點(diǎn)：拋丸處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。第2點(diǎn)：拋丸處理是較徹底、較通用、較迅速、效率較高的清理方法。拋丸機，  四，除銹的特點(diǎn):機械除銹通常指的就是物理除銹它較大特點(diǎn)分別是：靠前、可控制性高。特別針對大型鋼板，鋼筋，鋼材，鋼結構除銹，第二、除銹速度快，效果好，除銹成本低，在除銹的同時(shí)，還能消除表面的毛刺，雜物，對表面有一定的美化作用。除銹方法可整體上可以分為四大類(lèi)：靠前大類(lèi)是：機械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學(xué)除銹缺點(diǎn)是除銹效果不理想，達不到除銹的目的，化學(xué)污染大第二大類(lèi)是：手工除銹。這一類(lèi)的特點(diǎn)是速度太慢而且也不干凈。第三大類(lèi)是：超聲波除銹。這類(lèi)特點(diǎn)是成本高，但是針對性太強。第四大類(lèi)是：化學(xué)除銹。這類(lèi)特點(diǎn)就是對機械部件不是非常好。