北大先鋒VPSA制氧技術(shù)可為玻璃窯爐的全氧（富氧）燃燒工段提供制氧設備，氧氣純度達93%以上，產(chǎn)氧量穩定，負荷調節靈活。目前已累計為玻璃玻纖行業(yè)建設了20多套VPSA制氧設備，其中包括出口到巴林等國家的多個(gè)制氧項目。 玻璃全氧燃燒-中小型制氧設備-VPSA變壓吸附 玻璃全氧助燃變壓吸附制氧原理介紹： 吸附過(guò)程： 利用鼓風(fēng)機將原料空氣增壓送入吸附塔，氮氣等雜質(zhì)氣體優(yōu)先被分子篩吸附，氧氣在吸附塔頂部得到富集后進(jìn)入均壓緩沖罐向下游供氧。 解吸過(guò)程： 分子篩吸附飽和后，切換閥門(mén)使鼓風(fēng)機反向作用抽真空，恢復分子篩的吸附能力，此階段由均壓緩沖罐持續向下游供氧。 玻璃全氧燃燒-中小型制氧設備-VPSA變壓吸附技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢 先進(jìn)單塔工藝： 單塔工藝，有效替代了傳統的兩塔工藝，設備數量更少，運行更穩定，操作更便捷，維護更容易。 高效鋰基分子篩： 第三代高效鋰基制氧分子篩（PU-8），鋰離子交換率達99%以上，具有強度大、氮氧選擇性高、堆密度大、顆粒均勻、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，結合專(zhuān)有的自動(dòng)化填裝技術(shù)，有效的保證了分子篩床層的穩定性。 制氧閥門(mén)： 制氧閥門(mén)更適用于VPSA制氧工藝，具有密封性好、開(kāi)關(guān)速度快、性能穩定等特點(diǎn)，其故障率低、維護簡(jiǎn)單的優(yōu)勢更加突出。 模塊化集成設計： 與常規兩塔工藝相比，設備更緊湊，占地面積可節省20%以上。 運行成本低： 單位氧氣電耗低至0.35kwh/Nm3，年維護成本可降低30%，年運行綜合成本與普通制氧機或采購液氧相比可節省50%以上 對日玻企業(yè)來(lái)說(shuō)，新技術(shù)的不斷迭代將為日玻企業(yè)帶來(lái)新的挑戰和機遇，企業(yè)應學(xué)會(huì )利用新技術(shù)促進(jìn)自身成長(cháng)，時(shí)刻保持對新技術(shù)的敏感度，隨時(shí)跟蹤行業(yè)技術(shù)最新動(dòng)態(tài)；利用新技術(shù)提高企業(yè)生產(chǎn)效率與服務(wù)質(zhì)量，提高日玻企業(yè)核心競爭力。 另外，日玻企業(yè)應該關(guān)注本行業(yè)外的新技術(shù)，合理利用行業(yè)外部新技術(shù)助力企業(yè)發(fā)展。同時(shí)，企業(yè)應該了解在應用新技術(shù)轉型升級過(guò)程中會(huì )不可避免得給企業(yè)帶來(lái)轉型升級的“陣痛",從全球產(chǎn)業(yè)來(lái)看，由封閉走向開(kāi)放是大勢所趨,只有開(kāi)放才能集結產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢，提供更低的成本、更高的性能、更豐富的應用和選擇。日玻企業(yè)應該以開(kāi)放的姿態(tài)與各科技公司、合作伙伴共享產(chǎn)業(yè)升級的紅利，在全面實(shí)踐戰略轉型的同時(shí)，創(chuàng )造場(chǎng)景加技術(shù)的新的商業(yè)模式。