板外合片中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，外合片中空生產(chǎn)線(xiàn)，板外合中空玻璃流水線(xiàn)，2016.01.17天寶機器臥式中空玻璃設備已經(jīng)發(fā)展到現在的立式中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，立式中空生產(chǎn)線(xiàn)根據合片方式不同，又細分為內合片、外合片、內外合片，平壓式中空玻璃板壓生產(chǎn)線(xiàn)變形為板外合片立式中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，現在就由濟南天寶機器技術(shù)具體的給大家講解一下不同配置的中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的各自區別。
　　
（板外合片）立式全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)是大型中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)。我們必須先了解中空玻璃機器的功能特點(diǎn)，基本特征，非常大優(yōu)勢是什么，才能更好的運用設備，制造出合格的中空玻璃。LBXH2500PW立式全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)（板內外合片）基本功能特點(diǎn)和基本參數有下面這些：
板外合片中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)主要性能特點(diǎn)：
1.中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)全程采用PLC控制，清洗機、合片機、壓片機、采用數字化輸入控制系統，設備運行更具人性化，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。
2.采用人機界面觸摸屏，自動(dòng)手動(dòng)方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。
3.自動(dòng)識別鍍膜玻璃、LOW-E玻璃的膜層面。
4.清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型.
5.清洗機采用間斷式工作節能系統，可清洗鍍膜或LOW-E玻璃，清洗鍍膜或LOW-E玻璃時(shí)普通毛刷自動(dòng)分離，并具有自動(dòng)啟動(dòng)緊急信號和停止傳送功能（膜層錯誤時(shí)）。
6.清洗機采用無(wú)油潤滑防水軸承，避免水源二次污染，清理玻璃通過(guò)強風(fēng)壓烘干區時(shí)油分子飄浮的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會(huì )產(chǎn)生亮斑現象）。
7.獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7度時(shí)建議采用。
8.風(fēng)機采用內循環(huán)，，保證了風(fēng)機內的空氣的潔凈，優(yōu)化設計的風(fēng)機功率小。風(fēng)壓大，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓可保證玻璃完全潔凈烘干，
9.濺水烘干區采用底輥輪傳動(dòng)方式，鍍膜或LOW-E玻璃表面無(wú)膠輥擠壓劃痕?？捎行Х乐姑撃がF象發(fā)生。
10.傳送背板采用雙面聚碳酸酯樹(shù)脂涂層的高度度板，抗腐性能強，平整度好。
11.背靠輪采用尼龍軸芯，聚氨酯輪，對高速運行或急停玻璃表面，無(wú)磨損，無(wú)劃痕，背靠輪外圈磨損可更換。
12.底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時(shí)，確保底輥輪無(wú)脫軸現象發(fā)生，單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長(cháng)輥輪的使用壽命。
13.壓片機采用中點(diǎn)定位壓片方式，使玻璃在壓片機中點(diǎn)均勻受壓，不會(huì )因玻璃的大小而影響壓片質(zhì)量，使用壽命是普通壓片機的一倍。根據玻璃的大小可任意調整壓片時(shí)間。
14.關(guān)鍵傳動(dòng)部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調節精度和傳動(dòng)可靠性。
 15各段接線(xiàn)采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強，便于設備的安裝及維修。
結構及特點(diǎn)中空玻璃立式生產(chǎn)線(xiàn)為傾斜立式結構。由進(jìn)料段、清洗干燥段、出
料段、鋁框定位合片段、板壓成型段及翻轉平移出料段組成，各段均
以相同傾斜角度立式安裝。
 
控制箱布置在干燥區左側，
操作方便，清洗區及水箱均由不銹鋼及其他耐腐材料制造，傳送輥均采用耐酸段均采用鏈條傳動(dòng)，使玻璃能以合適的速度平穩地運行。水路系統可選配水處理裝置，確保玻璃清洗質(zhì)量。能使被加工玻璃兩表面得以干燥。出料段裝有檢查燈，并有護罩，能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量。
平壓生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)板壓中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)（內合片）。
中空玻璃板壓生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品屬性1、整機采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備多速運轉優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達800塊以上?？稍谧詣?dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。
2、中空玻璃平壓生產(chǎn)線(xiàn)各輸送部分均采用緩沖停車(chē)功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。
3、該中空玻璃板壓生產(chǎn)線(xiàn)包括進(jìn)料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。
4、中空玻璃平壓生產(chǎn)線(xiàn)清洗干燥機箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀(guān)整潔美觀(guān)。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動(dòng)調節間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱工作時(shí)，能透過(guò)玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過(guò)噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶(hù)需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶(hù)自備）
6、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時(shí)，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過(guò)檢查傳送機右側的光電開(kāi)關(guān)時(shí)，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。
7、等待機可實(shí)現玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。
8、合片平壓機采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內采用吸盤(pán)裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤(pán)工作區域，基本為單吸盤(pán)工作分配保障吸盤(pán)有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象。
9、合片平壓采用液壓系統驅動(dòng)，運動(dòng)采用四點(diǎn)同步運動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設有調壓功能，保壓時(shí)間也可根據玻璃尺寸大小進(jìn)行調整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現前托起。
使用及維護10、 設備護板表面采用噴塑處理。
　　中空玻璃怎么合片？?jì)蓧K玻璃加上與涂上丁基膠的鋁框，通過(guò)一定的壓力將這三部分合在一起，制成成品中空玻璃。
　　
　　內合片中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)和外合片、內外合片各自特點(diǎn)和區別在于：
　　
　　1.中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)段數不同。外合片為7段，內合片為6段（SM-2500A/2200A為7段）。
　　
　　2.加工效率不同。內合片的速度和成片率相對外合片來(lái)說(shuō)要低一些，根據工人的熟練度外合要比內合高30%左右。
　　
　　3.可視性不同。內合片為板內合片，操作人員看不到合片過(guò)程。外合片操作人員可以看到并可手工調整合片過(guò)程。
　　
　　4.錯片率不同。還有在生產(chǎn)過(guò)程中由于劃玻璃時(shí)有一定的誤差，所以在外合時(shí)工人能看到合片的誤差，可以及時(shí)的進(jìn)行手動(dòng)扶正，減少錯片率，從而產(chǎn)生更快的速度。
　　
　　5.大小片加工。內合片中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)能做大小片而外合片不能做；
　　
　　6.價(jià)位不同。內合片生產(chǎn)線(xiàn)資金投入少，適用于起步階段。外合片中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)相對于內合片要多一段，價(jià)格適中，生產(chǎn)效率高，適用于大部分客戶(hù)需求。內外合片中空生產(chǎn)線(xiàn)功能較全，資金投入較高，適用于中大型或規?；锌詹ＡЪ庸S(chǎng)。
　　
　　7.內外合優(yōu)點(diǎn)兼具。內外合片就兼具了內合和外合的優(yōu)點(diǎn)，是目前中國中空玻璃設備較高技術(shù)的體現，如果資金和規模允許的話(huà)，建議選擇此類(lèi)中空玻璃設備，生產(chǎn)各種規格的中空玻璃都可以滿(mǎn)足。
　　
　　8.前四段相同。內合片、外合片、內外合片三種立式中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)前四段都是一樣的，分為上片段、清洗段、烘干段、玻璃等待段（上鋁框段），這三種類(lèi)型的配置和功用都是一樣的。不過(guò)每個(gè)設備廠(chǎng)家在清洗、烘干段在設計和技術(shù)上有所不同，比如毛刷的帶動(dòng)，有的是每根毛刷配一個(gè)電機帶動(dòng)，有的是用皮帶帶動(dòng)轉輪來(lái)帶動(dòng)，只要轉速達到清洗玻璃的要求，那么哪種帶動(dòng)都可以。單從節能方面來(lái)講，還是皮帶帶動(dòng)的要好一些。烘干段風(fēng)刀和風(fēng)裝置的區別，有的是配置循環(huán)內熱風(fēng)，有的是外吸風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾再加熱裝置來(lái)對玻璃進(jìn)行風(fēng)干。
　　
　　9.第五段中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的區別。內合、外合、內外合在第五段開(kāi)始有了變化。內合在第五段是過(guò)渡段，而外合、內外合在第五段是個(gè)較關(guān)鍵的一段，就是在此段合片。該段用于中空玻璃合片，活動(dòng)板由液壓系統控制、前后移動(dòng)參數由固定架上的行程開(kāi)關(guān)控制；當靠前片玻璃到達該段末端光電開(kāi)關(guān)時(shí)，玻璃減速，同時(shí)側定位升起，玻璃到達側定位時(shí)即停止。此時(shí)活動(dòng)板后退，碰到后退行程開(kāi)關(guān)時(shí)停止。下托起上移，橫梁下移，當橫梁上的光電開(kāi)關(guān)1檢驗到第二片玻璃時(shí)橫梁減速下移，當橫梁上的光電開(kāi)關(guān)2檢驗到第二片玻璃時(shí)橫梁停止下移；第二片玻璃經(jīng)過(guò)下托起和橫梁上的錐形輪及活動(dòng)板上的棍子向前輸送，當橫梁末端上的光電開(kāi)關(guān)檢驗到第二片玻璃上，則第二片玻璃減速運行至側定位；下托起下移復位，橫梁上移碰到行程開(kāi)關(guān)后停止；一般在生產(chǎn)前幾片時(shí)，踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，則壓緊氣缸帶壓緊輥將兩片玻璃壓在一起，同時(shí)將中空玻璃輸送到壓合段；檢查玻璃合片情況，如玻璃合片良好，則直接打到合片自動(dòng)上（不用踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)），如此反復。
　　
　　10.第六段是中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)板壓段。如果是內合片，該段用于中空玻璃的平壓，該段有一個(gè)上下的步進(jìn)電機和8個(gè)區的吸盤(pán)，能夠很好的控制玻璃的準確合片。平壓過(guò)程都由液壓系統控制，合好的中空玻璃平壓段內自動(dòng)壓實(shí)完成，本段的非常大特點(diǎn)是采用玻璃中間定位，可使中空玻璃平行壓緊力均勻，同時(shí)改善了設備工作狀況。中間定位的原理是：由進(jìn)入該段初始光電開(kāi)關(guān)和中間光電開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢驗，將中空玻璃停在中間部位，該段的壓緊力由微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制。如果是內合片或內外合片，該段用于中空玻璃的合片及平壓，兩個(gè)過(guò)程：中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)SM1800A、SM2200A、SM2500A由液壓系統控制，SM1600由氣動(dòng)系統控制，在合片平壓段內自動(dòng)完成，大大減小了整條中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的結構長(cháng)度。玻璃由傳送膠輥平托及傳送，傳送輥由電機經(jīng)過(guò)變頻調速后直接帶動(dòng)，后壓片有氣浮裝置，輔助輸送玻璃；前壓片內裝有吸盤(pán)裝置，并漩蝸泵、儲能器及真空發(fā)生器增強吸風(fēng)力，可牢牢吸住玻璃。中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)SM1600由氣缸控制傳動(dòng)橫梁向下傾斜；1800A、2200A、2500A玻璃托起由步進(jìn)電機控制，由液壓站控制驅動(dòng)，保證了穩定性及控制精度，生產(chǎn)大小片時(shí)，由觸摸屏設定參數。1800A、2200A、2500A由PLC控制步進(jìn)電機，偏移到所設定的參數值，完成玻璃合片動(dòng)作。按設定的時(shí)間及壓力控制進(jìn)行合片壓平，來(lái)制成符合要求的中空玻璃。