砂輪的合理選用—濃度。金剛石砂輪采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高金剛石砂輪使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類(lèi)、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。金剛石砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來(lái)高的磨削比，200%濃度的金剛石實(shí)際上是一種以金剛石為輔料的普通砂輪，一般不推薦使用。目前，高速磨削采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進(jìn)口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。