包膠聚氨酯膠輥的檢驗應在驗收或批準前按照某些標準進(jìn)行，它可以幫助我們更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，我們需要在購買(mǎi)后檢查和接受產(chǎn)品，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和數量是正確的，這些重要的操作步驟不能被忽略，以便能夠在以后正常使用，當我們檢查和接受產(chǎn)品時(shí)，我們應該做什么工作？　　    1. 驗收人員包括倉庫保管員、實(shí)驗室技術(shù)員和拌和站班長(cháng)，在正常情況下，驗收時(shí)間大約為1. 5小時(shí)?！?nbsp;   2. 車(chē)輛進(jìn)入工廠(chǎng)后，檢查員先爬上汽車(chē)頂部，檢查涂有橡膠的聚氨酯橡膠輥的頂面袋. 車(chē)輛進(jìn)入工廠(chǎng)后，檢查員先爬上汽車(chē)頂部，檢查汽車(chē)頂面袋中的結塊情況?！　?nbsp;   3. 如果包膠聚氨酯膠輥袋中明顯結塊的袋子數量不超過(guò)表層袋子總數的10 %，則可以使用。    4. 如果上述檢驗合格，將入庫。 檢查倉儲和卸貨過(guò)程中的結塊情況。    接受本產(chǎn)品時(shí)，聚氨酯粘合劑應準確，每一步都有不可避免的聯(lián)系，無(wú)論是驗收時(shí)間、進(jìn)廠(chǎng)前后的準備工作，還是驗收合格與否，我們都應該認真對待，確保質(zhì)量。目前，我們主要使用千分尺和百分表來(lái)測量聚氨酯橡膠輥. 由于橡膠輥的表面紋理柔軟，接觸測量方法將不可避免地導致更大的誤差。    因此，研究一種快速、非接觸式的誤差檢測方法具有重要意義。聚氨酯膠輥的品質(zhì)優(yōu)劣會(huì )直接影響到印刷品的質(zhì)量，膠輥的直徑、圓柱度、徑向跳動(dòng)等參數若達不到精度要求，會(huì )使印刷品色彩不穩定、顏色不均勻或出現色斑。針對聚氨酯膠輥材料的特點(diǎn)，利用視覺(jué)檢測技術(shù)實(shí)現膠輥形位誤差測量的方案便應時(shí)而生。利用CCD攝像頭拾取膠輥圖像，經(jīng)圖像采集卡送入計算機進(jìn)行圖像處理；通過(guò)形位誤差檢測算法得出膠輥的直徑、圓柱度誤差和跳動(dòng)誤差；經(jīng)系統標定將測量所得的像素值轉化為實(shí)際值。