水刀切割的較大優(yōu)點(diǎn)是具有冷加工能力。這樣材料不會(huì )出現因使用其他切割方法而出現的燒傷、熔化或破碎。某些熱處理過(guò)程還可能造成零件表面破壞、變形和有害氣體的產(chǎn)生，相比之下，水刀切割不涉及到熱加工過(guò)程，從而消除上述不良結果。* 冷切割冷切割-無(wú)熱影響區，無(wú)淬火效應* 全方位切割-能從任何角度加工零件* 在大多材料上進(jìn)行孔加工時(shí)無(wú)需定位孔* 能加工任何材料* 網(wǎng)狀或近網(wǎng)狀部件* 在很多應用中不需要二次加工* 只需較少的工件夾具* 壞境危害小* 減少灰塵和有害氣體* 不會(huì )對材料組織產(chǎn)生破壞，無(wú)應力切割* 靈活的機械一體化* 節省原材料（較小的切縫寬度，具有鑲嵌能力）* 速度超過(guò)許多常規切割工具另一個(gè)主要優(yōu)勢是水刀切割可以切割纖維增強材料，反光材料，不平整表面和不同材料的堆疊層。由于機械加工過(guò)程發(fā)生在微觀(guān)層面，材料本身及其表面光潔度不是關(guān)鍵的因素。盡管水刀切割采用高能量，它可避免零件變形并實(shí)現高精度切割，不會(huì )留下任何磨邊或毛刺。水刀切割的零件邊緣質(zhì)量?jì)?yōu)良，從而在許多情況下，無(wú)需進(jìn)行二次精加工。水刀切割在切割復雜形狀零件時(shí)優(yōu)勢明顯。幾乎可以將材料切割成任何形狀。所有尖角， 斜角，穿孔，以及具有較小內徑的形狀都可以進(jìn)行切割。堆疊，鑲嵌和固定可優(yōu)化材料并可顯著(zhù)降低切割時(shí)間。水刀切割對環(huán)境特別“友好”。通常情況下，其加工過(guò)程是清潔的，不會(huì )產(chǎn)生磨屑，碎片，或有害氣體。不需要切割油或乳液。當今世界，原材料價(jià)格高，資源有限，水刀切割的較小切縫，或切割寬度，以及部件與部件的鑲嵌能力可優(yōu)化材料使用，并提益。使用純水切割，可以切割紡織品，橡膠，無(wú)紡布，塑料薄膜，食品和許多其他產(chǎn)品。切割這些材料的速度可達每分鐘25m。添加砂料后，較硬的材料，如金屬，石頭，防彈玻璃，陶瓷等可以很容易地進(jìn)行切割。使用加砂水刀切割系統還可以更有效地切割較厚的材料。切割非常厚的金屬體現出了水刀切割技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)越性。結合管口，噴砂管直徑，網(wǎng)格以及砂料數量進(jìn)行調整，可以實(shí)現較有成本效益的切割速度。